壓濾機(jī)泵是專業(yè)給壓濾機(jī)喂料或送料的泵。壓濾機(jī)泵的分類，接液部分安材質(zhì)分可分為：碳鋼的、玻璃鋼的、襯膠的、不銹鋼的等等。按結(jié)構(gòu)分可分為立式和臥式兩種。安裝完畢，管路接好后，進(jìn)入運(yùn)行階段，需注意以下幾點(diǎn)：
 

　　一、運(yùn)行前的檢查
 

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異響，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查聯(lián)軸器是否對(duì)中，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否到位，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(參考說明書)，清理異物，并和本公司協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水(常規(guī)介質(zhì)溫度低于60℃時(shí)可不加冷卻水)。
 

　　二、開車步驟
 

　　1、將泵腔內(nèi)灌滿液體；
 

　　2、將泵的進(jìn)口閥門*打開；
 

　　3、*開泵時(shí)點(diǎn)動(dòng)電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)正確后打開電源；
 

　　4、緩緩打開出口閥門，將壓力調(diào)整至所需工況。
 

　　三、運(yùn)行
 

　　1、開機(jī)20分鐘應(yīng)檢查軸承的溫升情況(軸承溫度不應(yīng)超過75℃)
 

　　2、不得用吸入管路上的閥門來控制流量，防止出現(xiàn)汽蝕；泵不得在低于泵設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行；若流量過大， 應(yīng)在排出管路上設(shè)置旁通管，排出多余流量。
 

　　3、運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查。
 

　　四、停機(jī)
 

　　1、先緩慢關(guān)閉出口處閥門，并關(guān)閉所有儀表。
 

　　2、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
 

　　3、關(guān)閉冷卻水
 

　　4、如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點(diǎn)溫度時(shí)，需放空泵腔內(nèi)的液體，防止介質(zhì)在泵腔內(nèi)凍結(jié)，導(dǎo)致泵損壞。
 

　　5、如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)將泵腔內(nèi)液體放空，并用清水沖洗干凈。