單螺桿泵主要由雙頭螺旋空腔的定子和在型腔內(nèi)與其嚙合的轉(zhuǎn)子組成。其中，定子主要由橡膠套和外部鋼管組成。橡膠套根據(jù)不同的現(xiàn)場工況及介質(zhì)特性，可以選擇耐油的丁晴橡膠，也可以選擇耐酸堿性的三元乙丙橡膠，或者根據(jù)介質(zhì)的特殊性選擇氟橡膠，超耐磨橡膠以及用于食品輸送的食品級橡膠。

定子橡膠套屬于單螺桿泵的易損部件，那么單螺桿泵定子損壞原因有哪些呢？

1，螺桿泵定子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內(nèi)表面光亮處理不當或內(nèi)表面不潔等因素造成的。

2，螺桿泵定子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大，橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子及轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。

3，對于螺桿泵定子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，其主要原因是螺桿泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì)，而橡膠定子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用時，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說，它超過了分子鏈的強度，所以定子會開裂并擴展直至橡膠損壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是定子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當，定子將會更容易磨損。

除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。

4，螺桿泵定子齒形曲線變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠，壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差等因素。

為了保證橡膠定子的質(zhì)量，首先要根據(jù)工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在定子保存時，要避免陽光照射，避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸，同時存放時間太久很容易老化，應(yīng)及時使用。

RSP黃泵單螺桿泵擁有40多種定子配方可以滿足各種磨蝕、腐蝕、高溫等苛刻工況。