3.1串聯(lián)絕緣單線工序

　　單線是電纜zui基礎(chǔ)的元件。串聯(lián)絕緣單線生產(chǎn)工序作為整個電纜生產(chǎn)的*道工序，直接影響電纜的性能。下面介紹了串聯(lián)絕緣工序的幾個關(guān)鍵控制點：

　　3.1.1 導(dǎo)體和絕緣的外徑波動

　　導(dǎo)體和絕緣的外徑波動變化對絕緣線芯的影響甚為重要。一根0.510/0.910mm絕緣芯線的水電容約為216pF/m，如銅導(dǎo)體直徑變化0.001mm，而絕緣外徑不變，電容約變化0.72 pF/m。銅導(dǎo)體直徑變化0.002mm，電容變化將達3pF/m。在上述結(jié)構(gòu)規(guī)格時，當銅導(dǎo)體直徑不變，而絕緣外徑變化0.002mm時，電容變化約為0.8 pF/m，若外徑的公差在0.005mm，電容變化可達4pF/m。這樣的變化是很危險的，如果迭加在阻抗峰值上就會超出標準規(guī)定范圍。鑒于電容對于阻抗的影響，嚴格控制導(dǎo)體外徑與絕緣外徑是必要的。我公司在生產(chǎn)過程中，把導(dǎo)體的直徑波動控制在0.002mm，絕緣的直徑波動控制在0.01mm，保證了單線質(zhì)量。

　　3.1.2 同心度的監(jiān)控

　　實際生產(chǎn)中導(dǎo)體與絕緣不可能達到同心圓的理想狀態(tài)。而單線結(jié)構(gòu)的不均勻會導(dǎo)致電場畸變，在后續(xù)生產(chǎn)過程中，這種缺陷會不斷累積迭加，zui終引起特性阻抗波動過大、串音衰減嚴重、結(jié)構(gòu)回波損耗過大等嚴重問題。因此，同心度是串聯(lián)絕緣單線生產(chǎn)工序中非常重要的一個點。擠出線的同心度很大程度上取決于機頭的圓周均流程度和模具同心度。我公司使用進口機頭模具，生產(chǎn)出的單線同心度達到96%~97%，為單線質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　3.2 絞對工序

　　大對數(shù)數(shù)字通信電纜的串音衰減，是由兩個部分組成的，即組內(nèi)串音和組間串音。組內(nèi)串音是指子單元內(nèi)4對線間的串音，組間串音是指相鄰的子單元間的串音。

　　3.2.1 節(jié)距選擇

　　在絞對工序生產(chǎn)時選取合適的絞對節(jié)距，可以有效改善電纜組內(nèi)串音。電纜中每一個線組的紐絞節(jié)距都必須注意與其他各線組紐絞節(jié)距的配合問題，要各不相同。對絞節(jié)距的配合和計算可用下式進行：

　　式中 a和b——線組的紐絞節(jié)距；

　　v和w——大于零的整數(shù)。

　　首先要選定節(jié)距范圍，節(jié)距zui小值不能太小，節(jié)距小材料浪費大，生產(chǎn)效率低；節(jié)距zui大值亦不可太大，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。一般節(jié)距范圍選50~120mm。不同導(dǎo)線直徑的電纜，選用節(jié)距范圍亦不同，導(dǎo)線直徑大的，選用節(jié)距亦要大些。選用的節(jié)距，不能全是計算出來的數(shù)值，還要根據(jù)絞對機齒輪搭配情況，再作適當修正。

　　選定節(jié)距開始生產(chǎn)后，還需要注意節(jié)距的波動。節(jié)距波動偏大使結(jié)構(gòu)不均勻，正負電磁感應(yīng)耦合電流不能相互平衡，zui終導(dǎo)致特性阻抗、串音和回波損耗不合格。

　　3.2.2 張力控制

　　張力過大或不均會引起線芯結(jié)構(gòu)上的變化，導(dǎo)致傳輸參數(shù)嚴重惡化，因此對其必須加強控制。絞對機設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)速度，放收線張力控制均勻可調(diào)。

　　3.3.3 退紐

　　在普通絞對機生產(chǎn)過程中，線組會繞兩線芯中心線進行公轉(zhuǎn)，同時各線芯繞自身圓心自轉(zhuǎn)，這樣產(chǎn)生了兩個不良作用：

　　1）由于絕緣偏心，在兩根線芯相對轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)體間距 變化；

　　2）自轉(zhuǎn)時會形成一個扭轉(zhuǎn)，這個扭矩導(dǎo)致不良內(nèi)應(yīng)力。

　　同時，由于排線、摩擦、表面滑動等因素影響，線芯間轉(zhuǎn)動不可避免。為了減小上面多種原因帶來的影響，退扭非常必要。通常情況下，選擇30~35%的退扭比例即可。