VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。
 

　　1、 全面推行“泄漏檢測與修復”
 

　　建立信息管理平臺，全面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。
 

　　2、 嚴格控制儲存損失
 

　　主要指揮發(fā)性有機液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機液體儲存設施應在符合安全等相關規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。
 

　　3、 嚴格控制裝卸損失
 

　　揮發(fā)性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發(fā)性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學品的裝卸過程應優(yōu)先采用高效油氣回收措施。運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的車船。
 

　　4、 強化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理
 

　　廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應對逸散V0Cs和產生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經收集處理后達到相關標準要求，禁止稀釋排放。
 

　　5、 加強有組織工藝廢氣治理
 

　　工藝廢氣應優(yōu)先考慮生產系統(tǒng)內回收利用，難以回收利用的，應采用催化燃燒、熱力焚燒等方式處理，處理效率應滿足相關標準和要求。
 

　　方法：
 

　　1、冷凝法
 

　　將廢氣降溫至V0Cs成份露點以下，凝結為液態(tài)后加以回收，適用于高濃度、成份單純且回收價值高的VOCs；冷凝法處理成本較高；適用濃度≥5000ppm，效率介于50～85%之間；濃度≥1%時，回收效率90%以上;常搭配其他控制技術，如焚燒、吸附、洗滌等作為前處理步驟。
 

　　2、吸收法
 

　　對濃度和壓力較高,溫度較低的Vocs,常采用低揮發(fā)性或不揮發(fā)的溶劑對其進行吸收。然后再利用vocs與吸收劑物理性質的差異將二者分離。適用于高水溶性voc，用化學藥劑將∨OCs中和、氧化或其他化學反應破壞，優(yōu)點同時去除氣態(tài)污染物、投資成本低、傳質效率高、對酸性氣體也有高處理效率，但有后續(xù)廢水處理問題、顆粒物濃度高,導致塔堵塞、維護費用高、排氣可能造成白煙等缺點。
 

　　3、吸附法
 

　　吸附法是采用吸收劑吸附氣相中的VOCs，從而達到氣體凈化的目的。常用吸附劑主要有顆?；钚蕴?、纖維活性炭、蜂窩狀活性碳等。
 

　　4、熱力破壞法
 

　　熱力破壞法主要是通過外界熱量，使有機物與空氣中氧氣發(fā)生反應生成CO2和H2O的過程。根據(jù)設備及反應機理的不同，主要分為直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱式熱氧化法、蓄熱式催化燃燒法等。由于熱力破壞法凈化處理效率高，近年來對其使用與研究不斷加強，因此對此部分研究現(xiàn)狀及技術進展予以詳細介紹。
 

　　5、微生物凈化法
 

　　微生物凈化法因其原理簡單、不產生二次污染物、運行維護費用低等優(yōu)點越來越受關注。該方法利用微生物對污染物有較強、較快的適應能力的特點，用污染物對微生物進行馴化，使微生物可以VOCs為碳源和能源，從而將其降解，終轉化為無害的物質，從而達到凈化廢氣的目的。按其凈化工藝不同主要有生物洗滌法、生物滴濾法和生物過濾法。