本文講述了控制閥的四種流量特性、常用閥門結構特點和閥門流量系數(shù)，說明閥體結構決定了閥門的流量特性、適用的工況和流量系數(shù)。因此，控制閥閥體選型應根據(jù)工藝設計要求，結合閥體結構特點，選擇控制性能佳、使用壽命長、投資成本低的閥門。
 

　　引言：
 

　　控制閥(包括自力式壓力調節(jié)閥、氣動薄膜調節(jié)閥、電子式電動調節(jié)閥、氮封閥等)被廣泛用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè)的管道流體輸送系統(tǒng)中，控制閥的種類、規(guī)格和分類方式多種多樣。控制閥普遍應用于高溫、高壓、強腐蝕、易燃、易爆、易閃蒸、易氣蝕、高粘度、易結晶等介質中，控制閥的適用工況因為閥體結構的不同而不同，沒有一種閥門是普遍適用的。閥體結構選型是保證控制閥功能、控制精確性和穩(wěn)定性，避免事故發(fā)生的重要工作之一。本文重點講述常用閥門的結構特點和適用工況，根據(jù)工藝設計參數(shù)和介質性質，對閥體結構和材質進行選型指導。
 

　　1、流量特點
 

　　閥門流量特性：流體流過閥門時，閥門相對開度與閥門相對流量之間的函數(shù)關系，即Q/Qmax=f(L/Lmax)，式中，Q-閥門某一開充時的流量；Qmax-閥門全開時的流量；Q/Qmax-閥門相對流量；L-閥門某一開度的行程；Lmax-閥門全開時的行程；L/Lmax-閥門相對開度；閥門的不同流量特性曲線圖，橫座標為閥門的相對開度，縱坐標表示閥門的相對流量?？扉_型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門常見的四種流量特性。
 

　　(1)快開流量特性：曲線就是快開流量特性曲線，閥門在小開度時流量就有較大的增加且很快達到較大；大開度時，流量不明顯，一般用于開關控制和程序控制。
 

　　(2)直線流量特性：閥門的相對流量與相對開度流量變化偏大，大開度流量變化偏??；小負荷，調節(jié)性能靈敏，穩(wěn)定性低，大負荷時，響應遲緩。
 

　　(3)拋物線流量特性：拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。
 

　　(4)等百分比流量特性：閥門單位開充變化引起流量變化的百分率相等；不論是小開充，還是大開度，閥門始終工作平穩(wěn)，響應靈敏及時。
 

　　小結：控制閥按功能分為切斷閥和調節(jié)閥，根據(jù)本節(jié)所述，具有快開流量特性的閥門一般用于切斷和接通介質的兩位閥；具有直線流量特性。拋物線流量特性和等百份比流量特性的曲線一般是用于調節(jié)流量、壓力、液位或組分的調節(jié)閥。
 

　　2、閥門結構
 

　　閥門的結構決定閥門的性能，閥體選型就是結構選型，本節(jié)將介紹常用閥門的結構及對應的性能特點和適用工況。
 

　　(1)直能單座閥：單閥芯，易保證密封，泄漏量小；從左往右流，介質底進高出(即流開型)，也可從右往左，高進底出(流閉型)，都是S型流路，介質對閥芯產生的不平衡推力大，允許壓差小；圓周節(jié)流，節(jié)流面積小，顆粒介質不易通過，易卡堵，防堵性能差；因此，直通單座閥一般適用于泄露要求較嚴，壓差不大，介質干凈的場合。
 

　　(2)直通雙座閥：雙閥芯，流量較大；介質從左往左路流，介質分別從下閥燕高進底出，從上閥芯底進高出，即雙S流路，力平衡式結構，使用壓差較大；兩個圓周節(jié)流，節(jié)流面積小，顆粒介質更易卡堵，防堵性能差。因此，直通雙座閥一般適用于泄露要求低，壓差較大，介質干凈的場合。
 

　　(3)角形閥：單閥芯，容易密封泄露量??；介質流向呈直角型，介質對閥芯的不平衡推力大，閥門的使用壓差??；當閥門口徑較小時因介質對閥芯的不平衡推力作用面積小，常用于高壓差場所；閥體結構簡單易煅造，高壓場所易使用；角形閥體流路簡單，自潔性能好。因此角閥一般應用于泄露量小、高壓、不潔凈介質及需要角形連接的場所。
 

　　直通單座閥、直通雙座閥和角行程閥門的閥芯不同，流量特性對應的閥芯形狀不同。
 

　　(4)套筒閥：套筒閥無套筒時，閥內件結構類似直通單座閥。套筒閥為雙密封結構，一是閥芯與閥座形成密封面；二是套筒導向結構與密封環(huán)形成的密封面。易密封，泄露量??；閥芯由套筒導向垂直運動，閥芯開平衡孔，釋放部分流體壓力，使閥芯平衡運動不振蕩；由于套筒和平衡孔存在，流路復雜，更容易卡堵。但套筒閥具有降低噪音和減小共振的功能。因此，套筒閥常用于高壓差、泄露要求高，介質潔凈，需要減振降噪場合，一般做調節(jié)閥使用。
 

　　小結：綜上所述，不同西方圣人閥門所適應的工況不同，具有的流量特性也不同，在閥門選型過程中，應當根據(jù)閥門功能、閥門前后壓差、泄漏量大小及介質是否含有顆粒物初步確定閥門的結構。
 

　　3、閥門材質選擇影響因素
 

　　(1)閃蒸和氣蝕：閃蒸指液體流經閥門時因壓力變化，下流壓力低于其飽和氣體的現(xiàn)象；氣蝕指液體流經閥門時因壓力變化，液體-飽和氣體-液體，這就是氣蝕發(fā)生的過程。閃蒸和氣蝕閥門公稱通徑的計算和選擇應考慮介質的閃蒸和氣蝕現(xiàn)象，防止因閃蒸和氣蝕產生的噪聲、振動、閥內件和密封結構破壞。其中閥內件和密封結構破壞會使閥門推動控制功能，造成工藝參數(shù)控制困難。閥蒸和氣蝕不可能避免，國內外閥門廠家的處理方法就是根據(jù)工藝參數(shù)和介質性能選擇合理的結構并采用鈷、鉻、鎢等硬質合金堆焊密封面和閥芯。因此，閃蒸和氣蝕應通過閥體結構和閥內件材質選型預防。
 

　　(2)介質溫度、壓力、濃度
 

　　在超高溫、超低溫、高壓差及強腐蝕性介質情況下，閥內件的力學性能會降低，會因強度不夠導致閥內件變形；介質對閥內件的腐蝕情況會隨著介質的溫度、壓力、濃度的變化而變化。因此應了解常用(WCB、304、316、316L、鎳基合金、雙相不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金等)材質的適用溫度范圍和力學性能同時掌握工藝介質的屬性，使選擇的閥內件具有耐磨、耐沖刷、耐腐蝕性。
 

　　小結：隨著閥門加工、裝配技術的進步，閥門工作壓力達到1000MPa，工作溫度范圍從負270℃至1500℃；合理的閥門結構和合理材質選擇才能發(fā)揮閥門的佳性能。閥門材質的選擇應考慮金屬性能的同時了解金屬價格，力求選擇性價比高的材質。
 

　　4、流量系數(shù)
 

　　(1)閥門流量系數(shù)：閥門全開狀態(tài)下，閥門前后壓差一定的情況下，流體通過閥門的流量。是衡量閥門流通能力的指標通常用Cv和Kv表示，Cv是英制單位的流量系數(shù)，Kv公制單位的流量系數(shù)，Cv=1.156Kv。
 

　　(2)Cv值比較：當閥門Cv值越小，表示介質流過閥門時的阻力越大，壓力損失也越大，反之亦然。同樣結構的閥門，閥門的流量系數(shù)隨閥門尺寸的變化而變化，口徑越大，Cv值越大，如DN100蝶閥的Cv值大于DN50蝶閥的Cv值。同樣尺寸的閥門，閥門的流量系數(shù)隨閥門結構變化而變化，如直通單座閥Cv值小于球閥Cv值小于蝶閥Cv值。對于截止閥，同樣結構和尺寸的閥門因介質流過閥門的方向不同(流開、流閉兩種情況)，流量系數(shù)也不同，流開閥門的Cv值大于流閉閥門的Cv值。
 

　　小結：流通能力是調節(jié)閥的重要參數(shù)，它反映注體通過調節(jié)閥的能力。一般閥門在開度50%-80%之間控制性能較好，閥門壽命也易于保證。Cv值選擇較大，較小開度就可獲得較大流量，使工藝控制不夠平穩(wěn)；Cv值選型較小，因閥門節(jié)流導致閥前壓力較高，閥后流量不足等現(xiàn)象。Cv選型不當，閥門控制精度低、壽命縮短，對生產裝置也是一個安全隱患。因此，通過流量系數(shù)Cv值計算確定調節(jié)閥的公稱通徑應綜合考慮閥門大Cv值、小Cv值、額定Cv值和調節(jié)余量等因素。
 

　　總結：
 

　　綜上所述，閥門的選型應深入了解工藝需求和工況條件，選擇符合實際工藝參數(shù)(溫度、壓力、流量)結構、材質和口徑的閥門。本文對提高閥門控制能力、減少閥門故障率，降低成本具有實際的指導意義。