對于純化水設(shè)備而言，只有把質(zhì)量管控貫徹到每一個單元，實現(xiàn)項目全流程質(zhì)量管控，才能確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)水水質(zhì)符合要求。以下總結(jié)純化水設(shè)備質(zhì)量管控的十個方面，供大家參考。

一、內(nèi)窺鏡檢測

內(nèi)窺鏡檢測是施工的后面一環(huán)，必須在管道壓力試驗、管道脫脂處理、管道鈍化前進(jìn)行。使用內(nèi)窺鏡嚴(yán)格按照“焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)”檢測管道內(nèi)部焊縫焊接情況，對于不合格的焊縫，比如有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等情況，需要對其進(jìn)行標(biāo)記后，重新進(jìn)行焊接。內(nèi)窺鏡檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及圖片需整理成內(nèi)窺鏡檢查記錄表作為FAT、SAT附件提供給客戶。

二、粗糙度檢測

管道內(nèi)表面越粗糙，越容易為微生物的繁殖提供“溫床”，可能導(dǎo)致純化水系統(tǒng)中微生物含量超標(biāo)。同時，表面過于粗糙也會影響設(shè)備的清潔，因此，需要嚴(yán)格控制設(shè)備及管道表面粗糙度。一般要求管道內(nèi)表面光潔度Ra≤0.6；外表面光潔度Ra≤0.8。使用粗糙度檢測儀對管道內(nèi)外壁進(jìn)行檢測，待檢測完成后拍照記錄，將相關(guān)圖片、位置及數(shù)值整理成“管道與罐體外內(nèi)壁粗糙度檢查記錄”作為FAT、SAT附件提供給客戶。注意，檢測過程中不可以抖動和移動檢測儀，否則需要重新檢測。

三、死角3D檢測

純化水設(shè)備系統(tǒng)中的死角為微生物繁殖提供有利條件，容易引起微生物指標(biāo)和內(nèi)毒素指標(biāo)超標(biāo)以及純化水系統(tǒng)殺菌不*等。為控制系統(tǒng)微生物污染水平，需對純化水系統(tǒng)各個支管管路的區(qū)域進(jìn)行死角檢查。系統(tǒng)的在線儀表建議采用隔膜式，因為卡箍連接方式，死角短，拆裝方便。取樣閥應(yīng)采用隔膜閥或者無菌取樣閥。為更好控制，可采用多通道組合閥，死角小于1.5D。

四、坡度檢測

純化水管道無坡度或者坡度不夠，管中殘留水很容易成為微生物繁殖的“溫床”，導(dǎo)致系統(tǒng)微生物含量超標(biāo)，因此，純化水管道安裝必須保證所有管內(nèi)的水都能排凈，所有排水管道均需要測量坡度，管道里面坡度標(biāo)準(zhǔn)需大于0.5%。

五、隔膜閥角度檢測

為了讓隔膜閥內(nèi)的液體在自重下*流出來而避免存有積液，不同直徑大小的隔膜閥需對應(yīng)安裝角度進(jìn)行安裝?？墒褂脙A角儀檢測隔膜閥角度，如果發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則需要反饋給安裝人員更正直至合格為止。

六、空氣阻斷

為保證設(shè)備在停機(jī)過程中管道與罐體、供水泵內(nèi)積水能排空，純化水設(shè)備安裝需遵循“低點(diǎn)排放”的原則。當(dāng)開啟小排放點(diǎn)時，積水能排空，排水口不得與室外大氣接觸，與地下管道應(yīng)有空氣阻斷，阻斷間距需大25mm。

七、材質(zhì)檢測

純化水設(shè)備的材質(zhì)檢測是指驗證各部分材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。管道、閥門、儀表、罐體材質(zhì)，均需要按合同配置清單一一對應(yīng)。純化水設(shè)備的所有原材料，均需經(jīng)過嚴(yán)格審核認(rèn)可，核心材料與部件都有相應(yīng)的涉水批件、合格證、出廠檢測報告，確保原材料是無毒、無害，耐腐蝕、不脫落，安全穩(wěn)定。

八、厚度檢測

通常需要檢查鋼板、方通、水罐等，水罐厚度檢測分別檢查直邊、上封頭以及下封頭，檢查位置隨機(jī)抽選，并且在FAT、SAT附件《壁厚檢測記錄表》內(nèi)附圖片并記錄檢查數(shù)值。

九、清洗鈍化

不銹鋼材質(zhì)經(jīng)過清洗鈍化后，可以生成一層氧化膜，增強(qiáng)和提高對金屬表面的保護(hù)。用5%濃度的氫氧化鈉溶液在罐體、管道之間循環(huán)沖洗，從而去除罐體和管道焊接、切割殘留的污垢。

十、管道試壓

管道試壓的目的是核查管道、閥門每個焊接點(diǎn)的氣密性。使用一個經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期，表盤壓力是測試壓力1.5倍以上的壓力表，按管道正常使用壓力的2倍試壓，保壓2小時壓降不大于0.05MPa視為合格。