離心泵的振動原因分析

 

　　任何一臺離心泵都有一個最佳工作范圍，體現(xiàn)在泵的性能曲線上。離心泵的振動隨流量而變化，通常在最佳效率點流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減小而增加。從最佳效率點流量起，振動隨流量的變化取決于泵的能量密度、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速。通常，振動的變化量隨能量密度、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速的增加而增加。
 

　　離心泵除了有在性能曲線上標(biāo)注的最小連續(xù)流量外，還有一個最小連續(xù)熱流量。泵在小流量條件下運行時，部分液體的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽惯M口處液體的溫度升高，當(dāng)液體溫度使有效汽蝕余量等于或小于泵必須汽蝕余量時，就會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。在正常流量下，泵本身的自動平衡盤能很好平衡轉(zhuǎn)子軸向力。但流量過低時，由于軸向力的增大，自動平衡盤就不能將轉(zhuǎn)子的軸向力平衡掉，使轉(zhuǎn)子受到一個指向葉輪人口方向的軸向作用力，造成轉(zhuǎn)子向前竄動，轉(zhuǎn)子、平衡盤等部件嚴(yán)重磨損。軸向介質(zhì)的人口沖角與轉(zhuǎn)子葉片的安裝角偏差較大，也會產(chǎn)生沖擊，引起強振。
 

　　對單級雙吸泵，當(dāng)實際流量小于設(shè)計流量時，泵體內(nèi)蝸殼的流道截面積顯得過大，使流體流動速度減小，葉輪出口的絕對速度增加，且方向發(fā)生改變。這樣，蝸殼內(nèi)的液體與葉輪出口的液體相遇時，因速度大小和方向不同而產(chǎn)生撞擊，使得蝸殼內(nèi)液體壓力不斷增高，從而破壞了蝸殼內(nèi)液體流動壓力的軸對稱性。此外，由于蝸殼內(nèi)壓力分布不均勻，殼內(nèi)流體對流出葉輪的流體所起的阻礙作用也不同，使得沿葉輪四周的液體給葉輪的力和方向也不同，引起偏振。