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聚氨酯保溫板DN350工作原理介紹
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關 鍵 詞 | 聚氨酯保溫板DN350工作原理介紹,溫度,施工,方法,參數(shù) |
- 【資料簡介】
管道的熱膨脹是熱力管道設計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算:
△L =αL(t-to)
式中:△L 管道熱膨脹量 M
α 鋼材的線膨脹系數(shù) m/(m ℃)
L 管道的長度 m
t 管道的工作溫度 ℃
to 管道的安裝溫度 ℃
例 1 : DN200 直埋管道,工作鋼管為中 219 × 6 ,夕套鋼管中 480 × 6 ,硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫層厚度 110mm ,輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ,溫度 350 ℃ ,管道安裝溫度 20 ℃ ,求每米管道的熱膨脹量。
查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m /( m ℃),代入公式( 1 ),
△ l = 11.2×IO-6 × I ×( 350 - 20 )
= 0.037 m
即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。
在管道布置時,走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料,所以管道以直管段為主,在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外向型補償器來補償管道的熱膨脹。
6.1 型自然補償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求,短臂的小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖:
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制,工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹,為了充分發(fā)揮 L 型自然補償管段的補償作用,在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內采用平面滑動支架,見圖:
例 3 : DN200 直埋管道,工作鋼管為φ 219 × 6 ,外套鋼管φ 480 × 6 ,硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫厚度 110mm ,輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ,溫度 350 ℃ ,管道安裝溫度 20 ℃ ,管頂敷土深度 0.8m ,即管中心距至地面 1.04m ,采用上圖 L 型自然補償,請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。
本例中, L 型管段的長臂長度為 30m ,每米熱膨脹量為 3.7mm ,總熱膨脹量為 111 mm ,查線算圖得,短臂的長度至少為 10m ,支架的布置應保證彎頭短臂一側 10m 范圍內的管道自由膨脹,在此管段內不能布置軸向滑動支架,只能布置平面滑動支架。
同理, L 型管段的短臂長度為 20m ,總熱膨脹量為 74mm ,查線算圖得,其對應的“短臂”長度至少為 7.5m ,支架的布置應保證彎頭長臂一側 7.5m 范圍內的管道自由膨脹,在此管段內不能布置軸向滑動支架,只能布置平面滑動支架。
彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的 80 %。
由于長臂的總膨脹量為 110mm ,原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求,應加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙,安裝時工作鋼管應冷拉,冷拉量為熱膨脹量的一半,兩側臂同時冷拉。
從下圖看出, L 型補償段異型管件較多,制作安裝比較復雜,成本較高。應盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段,直管段部分采用波紋管補償器,不必加大外套管。在本例中,若 L 型補償管段兩側臂長均為 4m ,利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙,就可以滿足膨脹要求,外套管也不必加大。
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