直埋泡沫管529系列型號(hào)說(shuō)明

【資料簡(jiǎn)介】

材質(zhì)： 聚氨酯 形態(tài)： 微孔狀 形狀： 表面凹凸型 應(yīng)用范圍： 管道保溫 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）： 0.03W/（m·k） 品牌： 鑫大 使用溫度： 200攝氏度以下 芯材： 無(wú)縫鋼管 型號(hào)： 齊全 規(guī)格： 國(guó)標(biāo)  “泡沫塑料預(yù)制直埋管價(jià)格”詳細(xì)介紹  　    聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái)，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。 防腐，絕緣性能，使用壽命長(zhǎng)。 預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良的防腐、絕緣和機(jī)械性能。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50%以上。  高溫預(yù)制直埋保溫管  除中國(guó)外生產(chǎn)的直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的保溫管道末設(shè)滲漏報(bào)警線，有待補(bǔ)上這一空白。  總之，保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。具有良的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。   管道的熱損失按下式計(jì)算：式中：q：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度散熱損失 W/m t：蒸汽溫度 ℃ t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ） λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ） D1：工作鋼管內(nèi)徑 m D2：外套管內(nèi)徑 m h：管中心至地面深度 m 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計(jì)算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式， t ：蒸汽溫度 350 ℃ t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃ λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ） λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃ λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ） D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m h ：管中心至地面深度 1.04 m 計(jì)算得單位長(zhǎng)度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。 當(dāng)直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時(shí)，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m 。對(duì)鋼質(zhì)外護(hù)管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護(hù)管表面除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923 中 Sa2.5級(jí)。  1.3.5.5外購(gòu)鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護(hù)管中心線之間的角度偏差不應(yīng)超過(guò)2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對(duì)稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。 對(duì)鋼質(zhì)外護(hù)管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。  1.3.5.4管件外護(hù)管表面除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923 中 Sa2.5級(jí)。  1.3.5.5外購(gòu)鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和齊全的合格證明文件。  1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護(hù)管中心線之間的角度偏差不應(yīng)超過(guò)2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。  1.3.5.7三通支管的不對(duì)稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。