電動(dòng)高溫高壓減溫減壓閥改進(jìn)方案

【資料簡(jiǎn)介】

電動(dòng)高溫高壓減溫減壓閥改進(jìn)方案 本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種壓力自緊密封預(yù)啟式高溫高壓鑄件減壓閥。在高溫高壓鑄件的過(guò)程中需要使用到蒸汽，而蒸汽在輸送的過(guò)程中需要使用到減壓閥?，F(xiàn)有的減壓閥主要存在以下幾個(gè)缺陷：本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：上述壓力自緊密封預(yù)啟式高溫高壓鑄件減壓閥，閥瓣采用彈簧預(yù)啟式結(jié)構(gòu)，主閥瓣剛剛開(kāi)啟時(shí)副閥瓣可以先離開(kāi)內(nèi)連接通道使蒸汽進(jìn)入滑腔內(nèi)，保證主閥瓣上下表面的壓力平衡，減小閥桿開(kāi)啟時(shí)所需要的拉力，延長(zhǎng)閥桿的使用壽命，通過(guò)閥座上的若干調(diào)節(jié)孔可以隨時(shí)控制蒸汽的輸送流量大小，滿足不同設(shè)備的使用要求，適用范圍廣，閥座采用壓緊螺母壓緊式裝配，閥瓣可隨時(shí)進(jìn)行拆卸，維修、更換方便，閥體、閥蓋和閥桿之間采用填料箱進(jìn)行密封，密封性能好，使用效果好。

一、閥瓣開(kāi)啟的過(guò)程中由于閥瓣上下壓力不一致，不能達(dá)到壓力平衡，閥桿需要較大的拉力才能帶動(dòng)閥瓣移動(dòng)，縮短了閥桿的使用壽命；

二、蒸汽的輸送流量大小不可調(diào)節(jié)，不能滿足不同設(shè)備的使用，適用范圍小；

三、閥瓣不可拆卸，維修不方便；

四、閥體、閥蓋和閥桿之間的密封性能差。

技術(shù)特點(diǎn)
   該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。
   減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無(wú)噪音，可靠性高。
   減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無(wú)水擊，可調(diào)范圍大。
   考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。
   單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。
   所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長(zhǎng)了使用壽命.

優(yōu)點(diǎn)和用途
   可調(diào)霧化噴嘴，多級(jí)籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為精確的壓力和溫度控制，為產(chǎn)品，水平。
   用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用。
   用于汽機(jī)旁路、其他過(guò)熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

電動(dòng)高溫高壓減溫減壓閥改進(jìn)方案技術(shù)規(guī)范

公稱通徑DN(mm)	50 65 80 100 150 175 200 250 300 350 400 500
流量特性	線性 等百分比
公稱壓力PN（MPa）	1.6  2.5  4.0  6.3  10.0
連接型式	鑄、鍛件、直通式、角式、Z形、法蘭連接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	電動(dòng)、氣動(dòng)或其他
工作溫度t（℃）	20～450
調(diào)節(jié)范圍	10:1～50:1

四、主要部件材質(zhì)

名稱	材料
閥體	WCB、WC6或ZG20CrMo
閥蓋	WCB、WC6或ZG20CrMo
閥桿	20Cr13、38CrMoAl
閥芯	20Cr13、15CrMo、堆焊司太立合金
閥座	20Cr13、15CrMo、堆焊司太立合金

電動(dòng)高溫高壓減溫減壓閥改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種使用效果好的壓力自緊密封預(yù)啟式高溫高壓鑄件減壓閥。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：壓力自緊密封預(yù)啟式高溫高壓鑄件減壓閥，包括：閥體，在所述閥體的下端設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，在所述進(jìn)口通道和出口通道之間的閥體內(nèi)通過(guò)壓緊螺母固定設(shè)置有閥座，在所述閥座的下端設(shè)置有與進(jìn)口通道相互連通的外連接通道，在所述閥座的下端外側(cè)均勻設(shè)置有若干調(diào)節(jié)孔，在所述閥座的上端設(shè)置有滑腔，在所述滑腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與閥座相互配合的閥瓣，閥桿的下端與閥瓣相連接，所述閥桿的上端伸出閥體與旋轉(zhuǎn)把手相連接，所述閥瓣的結(jié)構(gòu)包括：與閥座相互配合的主閥瓣，在所述主閥瓣內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與其相互配合的副閥瓣，所述副閥瓣與閥桿相連接，在所述主閥瓣的上端通過(guò)螺釘設(shè)置有與副閥瓣相互配合的副閥瓣限位壓板，在所述主閥瓣的下端設(shè)置有與外連接通道相互連通的內(nèi)連接通道，在所述副閥瓣的中部與主閥瓣的底部之間設(shè)置有與內(nèi)連接通道相互連通的彈簧腔，在所述彈簧腔內(nèi)設(shè)置有與其相互配合的彈簧，所述彈簧的上端與副閥瓣的中部相抵，所述彈簧的下端與主閥瓣相抵，在所述副閥瓣的中部均勻設(shè)置有若干與彈簧腔相互連通的通孔，在所述副閥瓣限位壓板的下端設(shè)置有與通孔相互連通的環(huán)形空腔，在所述副閥瓣限位壓板的上端均勻設(shè)置若干有與環(huán)形空腔和滑腔相互連通的第二通孔，在所述壓緊螺母上端的閥體與閥桿之間設(shè)置有填料箱，在所述填料箱與閥體之間從下往上依次設(shè)置有密封環(huán)、墊環(huán)、四升環(huán)和壓板，在所述壓板上端的填料箱上設(shè)置有背緊螺母，在所述填料箱的上端與閥桿之間填充有密封填料，在所述密封填料上端的填料箱與閥桿之間設(shè)置有填料壓套，所述填料壓套上端的閥桿上設(shè)置有填料壓板，所述填料壓板通過(guò)連接螺栓和連接螺母與填料箱相連接。

電動(dòng)高溫高壓減溫減壓閥改進(jìn)方案主要由以下部分組成：
　　1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板
　　2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
　　3、安全系統(tǒng)：安全閥
　　4、現(xiàn)場(chǎng)一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等
　　5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)

　　四、電動(dòng)高溫高壓減溫減壓閥改進(jìn)方案安裝
　　1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
　　2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出
　　口處適當(dāng)位置的點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行配置。
　　3、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。
　　4、安裝完畢后，須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時(shí)間不少于五分鐘。

　　警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。
上述壓力自緊密封預(yù)啟式高溫高壓鑄件減壓閥，閥瓣采用彈簧預(yù)啟式結(jié)構(gòu)，主閥瓣剛剛開(kāi)啟時(shí)副閥瓣可以先離開(kāi)內(nèi)連接通道使蒸汽進(jìn)入滑腔內(nèi)，保證主閥瓣上下表面的壓力平衡，減小閥桿開(kāi)啟時(shí)所需要的拉力，延長(zhǎng)閥桿的使用壽命，通過(guò)閥座上的若干調(diào)節(jié)孔可以隨時(shí)控制蒸汽的輸送流量大小，滿足不同設(shè)備的使用要求，適用范圍廣，閥座采用壓緊螺母壓緊式裝配，閥瓣可隨時(shí)進(jìn)行拆卸，維修、更換方便，閥體、閥蓋和閥桿之間采用填料箱進(jìn)行密封，密封性能好，使用效果好。