布袋除塵器選型注意事項(xiàng)及影響因素介紹

【資料簡介】

　　布袋除塵器選型注意事項(xiàng)及影響因素介紹
 

　　1、處理風(fēng)量
 

　　處理風(fēng)量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,袋式除塵器的過濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。
 

　　2、使用溫度
 

　　袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差,會(huì)釀成嚴(yán)重后果,因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。
 

　　3、氣體成分
 

　　除特殊情況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí),才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實(shí)測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有du氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時(shí),袋式除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護(hù),定期檢修,避免有du氣體泄露造成安全事故。
 

　　4、入口含塵濃度
 

　　入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮
 

　　(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；
 

　　(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；
 

　　(3) 預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；
 

　　(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。
 

　　5、出口含塵濃度
 

　　出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
 

　　6、粉塵性質(zhì)
 

　　粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響,對粉塵一些特殊性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施。
 

　　(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì)顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計(jì)時(shí)對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。
 

　　(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
 

　　(3) 粒子形狀。一般認(rèn)為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速。
 

　　(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān),也與袋式除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過濾風(fēng)速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。
 

　　(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵,在袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設(shè)備阻力增大,以至影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。
 

　　(6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
 

　　(7) 可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí),就應(yīng)采用防爆措施,如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。
 

　　7、設(shè)備阻力
 

　　所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù),設(shè)備運(yùn)行過程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來確定風(fēng)機(jī)的選型。
 

　　8、設(shè)備耐壓
 

　　袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置,除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高,設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形,以滿足耐壓要求
 

　　9、清灰壓力
 

　　清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格,含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可,當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。
 

　　10、清灰方法
 

　　(1) 在線清灰和離線清灰。脈沖袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí),濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時(shí)對系統(tǒng)波動(dòng)影響小,但清灰不*,不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個(gè)過濾室,每個(gè)袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng),在對每個(gè)過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰,因此離線清灰效果更*,且能在線檢修,缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價(jià)高、清灰時(shí)對系統(tǒng)煙氣波動(dòng)有影響等。
 

　　如何選擇在線或離線清灰,應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮,對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí),可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應(yīng)具有通過離線閥實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的在線檢修功能。
 

　　(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設(shè)噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰強(qiáng)度均勻,對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。箱式噴吹不設(shè)噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強(qiáng)度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長度受到限制,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。
 

　　11、氣流上升速度
 

　　在除塵器內(nèi)部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度,就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的大速度,達(dá)到和超過這個(gè)速度,煙氣中的顆粒物就會(huì)磨壞濾袋或帶走粉塵,甚至導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力偏大。
 

　　袋式除塵器進(jìn)行過濾時(shí)分為內(nèi)濾和外濾兩種,前者含塵氣流由濾袋內(nèi)部流向外部,后者含塵氣流由濾袋外部流向?yàn)V袋內(nèi)部。
 

　　內(nèi)濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計(jì)算:
 

　　Vk = Sa•Vc/S
 

　　式中　 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
 

　　Sa———單條濾袋過濾面積,m2;
 

　　Vc———過濾速度,m/min;
 

　　S ———濾袋口的截面積,m2。
 

　　外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計(jì)算:
 

　　Vk =Qv/(SA-nS)
 

　　式中　Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
 

　　Qv———濾袋室的處理風(fēng)量,m3/min;
 

　　SA———濾袋室袋低處的截面積,m2;
 

　　n ———濾袋室濾袋數(shù)量, 個(gè)。
 

　　過濾速度和氣流上升速度二者在袋式除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。如果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室分布不均,會(huì)影響濾袋的壽命,同樣,氣流上升速速選擇不當(dāng)或分室的氣流上升速度不均,也會(huì)影響濾袋使用壽命。因此,在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的因此,在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的過濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù),而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計(jì)選擇合理的氣流上升速度,才能確保延長濾袋使用壽命。
 

　　布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的一個(gè)重要因素，不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。
 

　　( 1 )機(jī)械振動(dòng)類布袋除塵器  是利用機(jī)械裝置(包括手動(dòng)、電磁振動(dòng)、氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器。此類除塵器的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動(dòng)波，在過濾面上形成足夠的振擊力。宜選用由化纖鍛紋或斜紋織物，，厚度 0.3~0.7mm ，單位面積質(zhì)量 300~350g/m 2 ，過濾速度 0.6~1.0m/min ；對小型機(jī)組可提高到 1.0~1.5m/min 。
 

　　( 2 )分室反吹類布袋除塵器  采用分室結(jié)構(gòu)，利于閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的布袋除塵器。他有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù) 3~5 次 /h ，清灰動(dòng)力來自于除塵器本體的自用壓力，在特殊場合中才另配反吹風(fēng)動(dòng)力；屬于低動(dòng)能清灰類型，濾料應(yīng)選用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料，如 729 、 MP922 濾料。該類除塵器過濾速度與機(jī)械振動(dòng)類除塵器相當(dāng)。
 

　　分室反吹類布袋除塵器具有內(nèi)濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無框架；濾袋長徑比為( 15~40 )： 1 ；優(yōu)先選用鍛紋(或斜紋)機(jī)織濾料；在特殊場合也可選用基布加強(qiáng)的薄型針刺氈濾料，厚 1.0~1.5mm ，單位面積質(zhì)量 300~400g/m2 。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐框架，優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄型針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量 350~400g/m 2 。也可選用緯二重或雙重織物濾料。
 

　　( 3 )振動(dòng)反吹并用類布袋除塵器  指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的布袋除塵器。振動(dòng)使塵餅松動(dòng)，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細(xì)顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用鍛紋(或斜紋)機(jī)織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，發(fā)展趨勢是選用基布加強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。
 

　　( 4 )噴嘴反吹類布袋除塵器  是利用風(fēng)機(jī)做反吹清灰動(dòng)力，在除塵器過濾狀態(tài)時(shí)，通過移動(dòng)噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強(qiáng)烈反向氣流。對濾袋清灰的布袋除塵器，屬中等動(dòng)能清灰類型。在布袋除塵器用噴嘴清灰的有回轉(zhuǎn)反吹、往復(fù)反吹和氣環(huán)滑動(dòng)反吹等幾種形式。
 

　　回轉(zhuǎn)反吹和往復(fù)反吹布袋除塵器采用帶框架的外濾扁袋形式，結(jié)構(gòu)緊湊。此類除塵器要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾料，優(yōu)先用于中等厚度針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量為 350~500g/m 2 。
 

　　氣環(huán)滑動(dòng)反吹布袋除塵器屬于噴嘴反吹類布袋除塵器的一種特殊形式，采用內(nèi)濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫型，套在圓袋外面上下移動(dòng)噴吹。要求選用厚實(shí)、耐磨、剛性好、不起毛的濾料，宜選用壓縮氈和針刺氈，因?yàn)V袋磨損嚴(yán)重，該類除塵器極少采用。
 

　　( 5 )脈沖噴吹類布袋除塵器  指以壓縮空氣為動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使其急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流清灰的布袋除塵器屬高動(dòng)能清灰類型，它通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。要求選用厚實(shí)、耐磨、抗張力強(qiáng)的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為 500~650g/m 2 。