板框壓濾機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

【資料簡介】

　　板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的*后一道工序。原理詳見視頻介紹：
 

　　板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 

　　安全操作注意事項(xiàng)
 

　　1、壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
 

　　2、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動開關(guān)。
 

　　3、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。
 

　　4、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。
 

　　5、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
 

　　6、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
 

　　7、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。
 

　　8、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，記下編號，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。
 

　　9、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。
 

　　10、按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
 

　　11、停車前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。
 

　　12、板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?br /> 

　　13、卸完板渣后，清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。
 

　　14、裝板時(shí)，板框在主梁上移動時(shí)，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
 

　　15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換，安裝濾布時(shí)必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。
 

　　16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。
 

　　17、濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。
 

　　18、卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
 

　　19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。
 

　　20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。