高地隙自走式噴霧器的使用與調(diào)整

【資料簡介】

高地隙自走式噴桿噴霧機屬于大型、農(nóng)業(yè)裝備的一種。

適用范圍及相關優(yōu)點

同普通拖拉機配套使用的懸掛或牽引式噴霧機相比，自走式噴桿噴霧機具有機械化和自動化程度高、使用方便、通過性好、適用范圍廣、施藥等優(yōu)點，可有效提高農(nóng)藥利用率、減少農(nóng)藥使用量和對環(huán)境的污染，適用于我國大田種植的棉花、大豆、油菜、蔬菜以及玉米、甘蔗等不同作物在不同生*進行殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及催熟脫葉劑、增產(chǎn)增糖劑、葉面肥料等的病蟲草害防治，適用范圍如下：

1.適宜平整坡度不大的大地塊，不適宜有大石塊、坡度較陡的地塊。

2.農(nóng)藥或液態(tài)肥料必須符合有關標準，并適用于所要作業(yè)的農(nóng)作物。

3.除農(nóng)藥外，禁止使用酸、堿及其他有較強腐蝕性的工作液。

4.噴藥時使用的水要潔凈，如河水等自然水源，要經(jīng)過沉淀過濾等處理后使用。

使用前的檢查和準備

1.使用前的檢查

（1）檢查機具各處的緊固件有無松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)松動，應及時緊固。

（2）檢查發(fā)動機機油尺、油面是否在規(guī)定刻度之內(nèi)。若油量不夠應加足后使用，加油不可超出標尺刻度上限。

（3）檢查機具燃油箱內(nèi)的燃油是否充足，若油量不夠須加足。

（4）檢查變速箱、副箱、分動箱、后橋、驅(qū)動箱齒輪油面，油量不足時要添加。

（5）檢查機具上所有的黃油潤滑點，加注足夠的潤滑油。

（6）檢查液壓油箱中的液壓油是否充足。

（7）檢查噴桿上組合式防滴噴頭的噴嘴有無丟失或損壞。

（8）檢查輪胎的氣壓是否充足。

2.使用前的準備

（1）機器調(diào)試使用之前，應仔細閱讀使用說明書，掌握噴霧機施藥作業(yè)的相關操作、設備的日常維護和常見故障的診斷及解決方法，包括關鍵部件噴藥控制系統(tǒng)、藥泵、噴藥管路系統(tǒng)的工作原理、操作、維護和使用方法、系統(tǒng)的維修保養(yǎng)等。

（2）*次使用機器之前，操作人員應該經(jīng)過一定的操作培訓，建議使用清水試壓。

（3）準備好田間作業(yè)所需要的農(nóng)藥。

（4）準備好各種必須的防護用品。

（5）給底盤的燃油箱內(nèi)加入足夠量的清潔0號柴油。

（6）按照隔膜泵使用說明書要求，給隔膜泵的泵腔內(nèi)加入足夠量的清潔40號柴機油，并給隔膜泵的氣室打足0.3—0.4MPa的氣壓。

（7）給液壓驅(qū)動系統(tǒng)的儲油箱內(nèi)加入3/4容積的液壓油。

（8）向主藥液箱內(nèi)加入約1/2容積清潔的清水。

噴霧機的調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)

1.啟動發(fā)動機，并逐步加大油門，使發(fā)動機達到額定轉(zhuǎn)速。升降油缸，檢查噴桿升降情況，若油路內(nèi)有空氣，可反復操作幾次排凈空氣。檢查左右噴桿桁架的展開和折疊是否同步并準確到位，否則須分別調(diào)節(jié)左右噴桿桁架折疊油缸的螺桿長度，直至符合要求為止，并鎖緊螺母。

2.將噴桿桁架提升至適當?shù)碾x地高度，將左右噴桿桁架展開成水平狀態(tài)，切斷控制噴桿桁架折疊油缸的油路。

3.接合風幕風機離合器和藥液泵離合器，并逐步增大拖拉機的油門，檢查液壓齒輪泵、*的運轉(zhuǎn)是否正常。

4.打開風幕風機電磁閥，旋動溢流閥手輪，逐步增加液壓操縱系統(tǒng)中的供油壓力，檢查液壓馬達和軸流風機的運轉(zhuǎn)是否正常，并檢查出風管沿整個噴幅的出氣是否均勻，出氣速度是否符合要求。

5.打開噴霧總開關和三組分配閥，使噴霧機處于噴霧狀態(tài)。然后，調(diào)整噴霧壓力，將噴霧機的噴霧壓力調(diào)至規(guī)定值。檢查所有噴頭的噴霧狀態(tài)是否良好，并檢查噴霧系統(tǒng)的各個密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

6.安裝、調(diào)試完畢后，操縱噴桿桁架的兩個折疊油缸，將噴桿桁架折疊成運輸狀態(tài)，并通過升降油缸降下噴桿，然后擱置在噴桿托架上。此時，機具已處于待命狀態(tài)，備足農(nóng)藥后即可開赴作業(yè)地點，進行田間噴霧作業(yè)。

操作方法

1.設置噴藥作業(yè)所需的參數(shù)。噴霧參數(shù)的設置與噴霧機行駛速度、單位面積的藥液噴施量（根據(jù)藥劑的使用說明進行確定）及使用的噴嘴型號有關，噴霧機行駛速度要根據(jù)作業(yè)的地面地形條件進行調(diào)整。

2.加水。可通過送水車給機具的藥液箱加水至額定容量，或?qū)C具開到距作業(yè)地點zui近的水源處，用小型汽油機離心泵機組給藥液箱加水。

3.加藥。向藥液箱加水后，關閉噴霧總開關，向藥液箱內(nèi)按農(nóng)藥的使用濃度加入相應比例的農(nóng)藥，然后通過機具液流系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)將藥液箱中的藥液充分進行攪拌。當采用小型汽油機離心泵機組給藥液箱加水時，可在加水的同時，向藥液箱內(nèi)加入農(nóng)藥，這樣在加水過程中即可完成藥液攪拌。

4.加水、加藥后，分離動力輸出軸，將機具開到作業(yè)現(xiàn)場，停在*作業(yè)行程的起點處。將噴桿桁架展開至作業(yè)狀態(tài)，下降到作業(yè)高度。

5.確定作業(yè)速度，選好行進擋拉后，接合分動箱，使變速箱同時驅(qū)動*和液壓齒輪泵運轉(zhuǎn)，并打開液壓驅(qū)動控制閥,使液壓馬達驅(qū)動軸流風機運轉(zhuǎn)，然后松開離合器，并迅速打開噴霧總開關，加大油門，使機具進行噴霧作業(yè)。

6.地頭轉(zhuǎn)彎時如不需要噴藥，駕駛員應及時關閉噴霧總開關以節(jié)省農(nóng)藥。轉(zhuǎn)入第二行程作業(yè)前，駕駛員應及時打開噴霧總開關；由上一行程轉(zhuǎn)入下一行程作業(yè)時，駕駛員應注意對準交接行，以防止漏噴或重噴；當藥液箱內(nèi)的藥液接近噴完時，駕駛員應及時分離動力輸出軸，并將機具轉(zhuǎn)為運輸狀態(tài)，然后將機組開赴加水處，重新加水、配藥，以便繼續(xù)作業(yè)。

7.限壓安全閥限定壓力的調(diào)整。限壓安全閥已在出廠前調(diào)整好，用戶一般不需自行調(diào)整。如果用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)噴霧壓力過高（超過0.6MPa）時或較低（低于0.5MPa），則可按說明書進行調(diào)整。

8.噴嘴的調(diào)換。當需更換不同噴霧量的噴嘴時，把噴頭帽組件從噴霧機上卸下來，取出噴頭密封圈，把現(xiàn)有噴嘴換成選定噴嘴，然后裝上噴頭密封圈，把噴頭帽組件裝到噴頭體上即可。

安全操作注意事項

1.機具在道路上行駛時要遵守交通規(guī)則，上路之前請檢查燈光、喇叭、剎車和緊急制動功能是否完善，保證噴桿處于折疊狀態(tài)，且保證噴桿托架已經(jīng)托住噴桿。機具在起步、升降及噴桿展開或折疊時應鳴笛示警。在道路運輸及作業(yè)過程中，嚴禁人員站在機器上，駕駛室內(nèi)亦不得超員。應時刻注意道路交通狀況能否滿足機具的尺寸。

2.機具工作前，應檢查各控制按鈕，并掌握各按鈕的操作規(guī)程。機具啟動后，不得再乘坐其他人，也不得牽引其他機器。要盡量避免急剎車或突然加速，這樣做會造成主藥箱中的水發(fā)生涌動，使機器不穩(wěn)。機具熄火后，應打開駐車制動、鎖定工作部件，并將操縱桿置于中位，然后再對機具進行保養(yǎng)。

3.操作人員應具備自我防護意識，作業(yè)時需佩戴防護裝備（衣服、手套、鞋子等）。操作人員不得在中途進行喝水、吃東西、吸煙等可能產(chǎn)生農(nóng)藥中毒效果的行為。一旦作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適等癥狀，應立即去醫(yī)院就醫(yī)。作業(yè)時，駕駛員必須精力集中，機器停穩(wěn)后方可上、下人員。

4.嚴禁在發(fā)動機未熄火時進入機器下方進行檢查、保養(yǎng)、維修。作業(yè)中出現(xiàn)故障，需立即停車、熄火、關閉藥液分配閥，然后方可進行檢查。對機具電控系統(tǒng)進行保養(yǎng)前，應首先斷電。保養(yǎng)檢修時，機器必須停放在平整堅實的地面上，須用堅固的物體支撐住機器。進行作業(yè)、維護保養(yǎng)及操作噴桿時，噴桿擺動范圍內(nèi)及噴桿下方均不允許站人。除非進行必要的維修保養(yǎng)，人員不得進入藥箱。噴藥作業(yè)后，如藥箱內(nèi)有殘余藥液，則應按照有關環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意排放。應定期檢查高壓液壓管路，以及時發(fā)現(xiàn)隱患。

5.處理農(nóng)藥時，應遵守農(nóng)藥生產(chǎn)廠提供的安全說明，并遵照國家有關環(huán)保規(guī)定。沖洗藥箱及噴藥管道時，噴頭、過濾器及清洗操作人員防護用品的廢水應按照有關環(huán)保規(guī)定處理，不得隨意排放。

6.注意機器上的警示和安全標志，并保證其清潔完好。

噴霧機維護保養(yǎng)

1.定期更換和加注潤滑油

（1）在機具累計工作100小時后，應將隔膜泵泵腔內(nèi)的舊機油及變速箱箱體內(nèi)的舊機油全部放盡，并更換新的清潔的40號柴機油。應每隔200小時更換一次新機油。

（2）在機具累計工作100小時后，拆下軸流風機上的防護網(wǎng)，采用直管式黃油槍，通過導流器支撐轂上的黃油嘴，為軸流風機的軸承處加注足夠量的黃油。每隔200小時給軸流風機的軸承加注一次潤滑油。

（3）機具累計工作500小時后，應檢查蓄電池內(nèi)蒸餾水量是否充足，并更換液壓工作管路和液壓驅(qū)動管路中的過濾器，同時更換發(fā)動機空氣濾清器，排放液壓油箱和液壓過濾器中的液壓油，并進行*清洗。

（4）間隔1500小時（或每兩年）應更換發(fā)動機冷卻液和液壓油，噴霧機行走驅(qū)動液壓系統(tǒng)必須使用正規(guī)液壓油生產(chǎn)商出售的HV46號液壓油。

2.*存放

當機具進行*存放時，應按如下方法進行維護：

（1）斷開電源電極。

（2）向需要潤滑的各個部位注入潤滑油。

（3）檢查噴霧機的各個部件，緊固松動部位，更換損壞部件和維修管路的泄露部位。

（4）仔細沖洗液壓系統(tǒng)，按照說明書保養(yǎng)和維護說明更換液壓油和液壓油過濾器。

（5）清洗噴霧機的各個部分，確保各閥門和管路都沒有農(nóng)藥殘留，將藥箱和水箱中的殘留物*排放。噴霧機清洗結(jié)束后，放空藥箱中的水，把各閥門全部打開，讓水泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，使噴藥管路中的水盡可能排凈，直至噴頭有空氣噴出。

（6）噴霧機晾干后，應拭除生銹部位，并對碰損和劃傷的部位進行補漆。將噴霧機金屬零部件表面涂上薄薄的一層防銹油，并在沒有*縮回的液壓油缸的活塞桿上涂抹黃油，但要避免將防銹油涂抹到輪胎、膠管及其他橡膠零部件表面上?？蓪婌F機用防水油布蓋上。

（7）冬季應在噴藥系統(tǒng)管路和水泵內(nèi)填充防凍液，以避免各部件被凍裂。向藥箱中加入100升防凍混合液，包括1/3的防凍劑和2/3的水。啟動水泵和各操作閥，使防凍混合液充滿整個噴藥管路以及噴頭。

（8）將機具存放在陰涼、干燥、通風的機庫內(nèi)。應避免有腐蝕性的化學物品靠近機具，并且機具要遠離火源。

自走式噴霧機系列產(chǎn)品的常見故障及排除方法：

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
1.發(fā)動機過熱	(1)發(fā)動機冷卻液不足	(1)補充發(fā)動機冷卻液
	(2)發(fā)動機冷卻器堵塞	(2)清洗冷卻器
2.發(fā)動機不啟動	(1)蓄電池沒電	(1)給蓄電池充電
	(2)電線松動或腐蝕	(2)更換電線，連接牢固
	(3)啟動器或啟動線圈故障	(3)更換啟動器，檢修啟動線圈
3.液壓油過熱(超過80℃)	(1)液壓油箱油位低	(1)補充液壓油
	(2)沖洗閥沖洗流量低	(2)調(diào)節(jié)沖洗閥沖洗流量
	(3)液壓油冷卻器堵塞	(3)清洗液壓油冷卻器
	(4)液壓泵或馬達內(nèi)部泄露大	(4)更換液壓泵或馬達端面密封
4.液壓系統(tǒng)有噪音	(1)吸油管路松動，系統(tǒng)中有空氣	(1)更換密封圈，擰緊吸收管路接頭
	(2)油液過粘或油溫過低	(2)更換機具要求的液壓油
	(3)補油泵進油管路堵塞	(3)清洗補油泵進油管路接頭，保證管路通暢
5.噴嘴噴霧不均勻或不噴霧	(1)噴嘴濾網(wǎng)堵塞	(1)清洗或更換濾網(wǎng)
	(2)噴孔堵塞	(2)清洗或更換噴嘴
6.防滴閥漏水或在噴霧時不滴水	(1)防滴閥內(nèi)的橡膠隔膜壓緊度不夠	(1)旋動防滴閥的壓緊螺帽，調(diào)整防滴閥內(nèi)橡膠隔膜的壓緊程度，直至防滴閥能夠防滴為止
7.噴霧液泵的流量不足或壓力過小	(1)發(fā)動機轉(zhuǎn)速過低	(1)發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到要求轉(zhuǎn)速
	(2)調(diào)壓閥、壓力傳感器進口堵塞或損壞	(2)清洗或更換調(diào)壓閥或壓力傳感器，檢查壓力表或傳感器進口是否堵塞
	(3)藥液箱出水過濾器堵塞	(3)清洗藥液箱出水過濾器的濾網(wǎng)
	(4)調(diào)壓的閥芯卡死	(4)更換調(diào)壓閥閥芯上的O形密封圈，并在O形密封圈上涂抹適量潤滑油
8.噴霧液泵的壓力過高，但噴頭的噴量不足	(1)隔膜泵的出水過濾器堵塞	(1)清洗隔膜泵的出水過濾器濾網(wǎng)
	(2)噴頭濾網(wǎng)堵塞	(2)清洗或更換噴頭濾網(wǎng)
9.出水管震動劇烈，壓力表指針擺幅過大	(1)泵的空氣室內(nèi)氣壓不足	(1)用打氣筒給泵的空氣室補足氣壓
	(2)藥液箱內(nèi)藥液幾近用完	(2)切換藥液箱供液或給前后藥液箱重新加水加藥
10.軸流風機的轉(zhuǎn)速不足，出風量偏小	(1)液壓油箱內(nèi)的油量不足，造成液壓驅(qū)動系統(tǒng)中的油溫過高	(1)給液壓油箱補足液壓油
	(2)液壓油箱上溢流閥閥芯松動，造成液壓驅(qū)動系統(tǒng)中的壓力下降	(2)松開溢流閥閥芯的鎖緊螺母，順時針緩慢旋緊溢流閥的閥芯，待軸流風機的轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速時，將鎖緊螺母鎖緊
11.高地隙自走式底盤的傳動鏈條松動	(1)鏈條張緊輪松動下移	(1)將鏈條張緊輪上移，重新張緊傳動鏈條