ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。

ZZYVP-16B自力式指揮器操作氮封閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

二、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范閥體部份：

結(jié)構(gòu)大類：自力式

結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型

閥芯型式：?jiǎn)巫扉_式、壓力平衡式

流量特性：快開

公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門口徑：DN15~200

適用溫度：-20~80℃

泄漏標(biāo)準(zhǔn)：V、VI級(jí)

連接方式：法蘭、螺紋、焊接

三、特點(diǎn)：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范

1、氮封閥：由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥、沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

氮封閥安裝實(shí)例圖 泄氮裝置安裝實(shí)例

2、供氮裝置：將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

3、泄氮裝置：該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

五ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范零件材料

零件名稱材料：

閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物

六.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（％）	≤5
允許壓降（Mpa）	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡）	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)

七.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格及重量外形尺寸

公稱通徑（DN）		25	40	50	80	100	150
法蘭端面距（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量（kg）		18	27	40	80	108	262

七、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格用技術(shù)參數(shù)

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                             表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M10×1.5											M16X1.5

2、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室 有效面積（cm2）	執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料見表三                                                   表三

零 件 名 稱	材         料
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
膜片	橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

八、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范閥體強(qiáng)度和試驗(yàn)：

  試驗(yàn)前，必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失，方可認(rèn)為合格。

1、單體密封試驗(yàn)：

  試驗(yàn)介質(zhì)為液體：試驗(yàn)前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入自來水，水壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

  試驗(yàn)介質(zhì)為氣體：試驗(yàn)前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

2、動(dòng)作試驗(yàn)：

  空載動(dòng)作試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門；外接液壓驅(qū)動(dòng)閥門開關(guān)數(shù)次，若閥門在開啟過程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

  帶負(fù)載開啟試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門；閥體一端安裝試驗(yàn)盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對(duì)密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動(dòng)閥門開關(guān)次數(shù)，若閥門在開啟過程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

  總之，新購調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

八.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝使用與維護(hù)

1、安裝：

（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場(chǎng)合使用。

2、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體

（2）擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作

（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

3、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)

（1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

（5）閥門平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏可     擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。