儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

【資料簡(jiǎn)介】

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。在制氮機(jī)的運(yùn)行過程中，閥門作為控制氣體流動(dòng)的重要部件，其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而，在實(shí)際操作過程中，由于多種原因，閥門可能出現(xiàn)故障，這不僅會(huì)影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度，還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問題。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機(jī)閥門故障，對(duì)于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門的常見故障原因及其解決方法。

 

 

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法產(chǎn)品特點(diǎn)：
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。
該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法工作原理：

氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴男沟y或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法制氮機(jī)閥門常見故障及原因分析

閥門故障的表現(xiàn)形式多樣，常見的有閥門卡死、泄漏、無(wú)法關(guān)閉或打開等。這些故障的原因也各不相同，可能是由于閥門本身的質(zhì)量問題，如密封件磨損、彈簧失效等；也可能是操作不當(dāng)或維護(hù)不足，如操作錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)械損傷、長(zhǎng)期不進(jìn)行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外，外部因素，如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化，也會(huì)對(duì)閥門的正常工作造成影響。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法閥門故障的檢測(cè)與診斷

正確檢測(cè)和診斷閥門故障是有效處理問題的前提。首先，通過觀察閥門的外部表現(xiàn)，如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等，可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次，運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，如壓力計(jì)、流量計(jì)等，可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài)，如流量、壓力等參數(shù)的異常，以便進(jìn)行更深入的分析。此外，對(duì)于一些智能化的制氮機(jī)，可以通過讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來(lái)輔助故障的檢測(cè)和診斷。

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法閥門故障的處理方法

對(duì)于制氮機(jī)閥門的故障處理，應(yīng)遵循先簡(jiǎn)后繁、先外后內(nèi)的原則。首先，進(jìn)行外部檢查，如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動(dòng)或泄漏等，這些問題通常可以通過清潔、緊固或更換密封件等簡(jiǎn)單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題或問題依舊，那么需要對(duì)閥門內(nèi)部進(jìn)行檢查和維修，這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機(jī)械結(jié)構(gòu)等，通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)完成。在進(jìn)行任何維修工作之前，務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力，以保證維修人員的安全。

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M10×1											M16X1

 

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室 有效面積（cm2）	執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

 

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法主要零件材料見表三 表三

零 件 名 稱	材 料
氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

 

 

 

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm

公稱 通徑	L	B	H1	H
				A=1200 cm2	A=600 cm2	A=400 cm2
				壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
				0.1～0.5	0.4～5.0	0.5～7
20	150	383	53	605	554	554
25	160		58	605	554	554
32	180	512	70	615	564	564
40	200		75	640	589	589
50	230	603	83	655	604	604
65	290	862	93	722	671	671
80	310		100	738	687	687
100	350	1023	110	755	704	704
125	400	1380	125	918	867	867
150	480		143	1.25	974	974

注：1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2）接管根據(jù)用戶需要配置

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg

公 稱 通 徑（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
A=400cm2	18	18	25	27	40	55	80	108	130	150
A=600 cm2	20	20	27	30	45	60	86	115	140	160
A=1200 cm2	22	22	30	34	50	66	92	120	150	170

 

■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法安裝：

（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

2、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法維護(hù)：

（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法調(diào)試

所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值

儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法預(yù)防措施和長(zhǎng)期維護(hù)

雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的，但通過采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長(zhǎng)期維護(hù)計(jì)劃，可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面，應(yīng)該定期對(duì)閥門及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查和測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。另一方面，正確的操作也至關(guān)重要，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外，對(duì)于閥門及其配件，選擇可靠的品牌和合適的材料，也是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。