Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析

【資料簡介】

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析

有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型，另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

電站焊接閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型，另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點：

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。

2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。

3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。

4、雙閘板設計，密封面自動 100% 吻合，特別方便在線檢修。

5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。

6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。

7、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。

8、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。

9、嚴格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。

10、各類自控智能型電裝選擇，實現(xiàn)遠程自動控制及自動檢測。

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析電動焊接閘閥執(zhí)行標準

● 制造與驗收技術條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101和JB/T3595-93的規(guī)定；

● 結構長度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸

● 焊接坡口接電力工業(yè)管理標準78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸。

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設計，密封面自動 100% 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。
8、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇，實現(xiàn)遠程自動控制及自動檢測。

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析技術標準

執(zhí)行標準	設計與制造	結構長度	壓力-溫度等級	試驗-檢驗
	E101 JB/T3595 DL/T531	E101 JB2766 JB/T15188.1	E101 JB/T3595	E101

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析主要性能規(guī)范

公稱壓力	強度試驗(MPa)	密封試驗(MPa)	適用溫度℃	適用介質(zhì)
25.0	37.5	27.5	≤425	水 蒸汽 油品
32.0	48.0	35.2	≤425
P54100V	30	11	≤540
P54140V	42	15.4
P54170V	48	18.7

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析主要零件材料

1	閥體	WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
2	閥板	WCB、WC6、WC9
3	閥桿	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
4	閥蓋	WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
5	壓板	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
6	填料	增強柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料
7	壓蓋	1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M
8	支架	WCB、WC6、WC9
9	電動執(zhí)行器	殼體(HT200、WCB)

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結構圖（手動）

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形尺寸國標電站（手動）

公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	外形尺寸及連接尺寸（mm）
		L	D	L1	d2	H
16.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
20.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
25.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（手動）

型號	規(guī)格in	外形尺寸及連接尺寸（mm）
		d	L	H
Z60Y-1500Lb Z61Y-1500Lb Z62Y-1500Lb	2	56	254	671
	3	64	305	692
	4	84	406	790
	5	100	483	875
	6	126	559	1055
	8	158	711	1148
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	50	330	640
	3	60	368	690
	4	80	457	806
	5	96	533	980
	6	118	610	1090
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	46	330	639
	3	54	368	680
	4	70	457	805
	5	86	533	965
	6	104	610	1070
Z60Y-3500Lb Z61Y-3500Lb Z62Y-3500Lb	3	44	440	745
	4	56	540	860

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結構圖（傘齒輪）

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（傘齒輪）

型號	規(guī)格in	外形尺寸及連接尺寸（mm）
		d	L	H
Z560Y-1500Lb Z561Y-1500Lb Z562Y-1500Lb	DN200	158	711	813
	DN250	200	864	998
	DN300	250	991	1156
	DN400	280	1067	1287
	DN450	318	1194	1413
Z560Y-2000Lb Z561Y-2000Lb Z562Y-2000Lb	DN200	148	762	935
	DN250	180	914	1050
	DN300	222	1041	1150
	DN350	254	1118	1231
	DN400	294	1245	1330

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（傘齒輪）

型號	規(guī)格in	外形尺寸及連接尺寸（mm）
		d	L	H
Z560Y-2500Lb Z561Y-2500Lb Z562Y-2500Lb	DN150	127	610	928
	DN200	130	762	851
	DN250	162	914	1031
	DN300	210	1041	1166
	DN400	234	1118	1217
	DN500	264	1245	1381
Z560Y-3500Lb Z561Y-3500Lb Z562Y-3500Lb	DN125	74	616	774
	DN150	88	692	857
	DN200	116	846	1041
	DN250	142	1000	1197
	DN300	174	1124	1338

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結構圖（電動）

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥級電站（電動）

PN	DN	D	L	H	L1	L2
Z962H-250  Z961Y-250  Z960Y-250  Z962Y-P54100V  Z960Y-P54100V	50	43	216	840	363	197
	65	57	254	915	363	197
	80	67	305	950	363	197
	100	84	406	1164	437	277
	125	100	483	1402	437	277
	150	125	700	1129	-	-
	175	158	711	1650	457	309
	225	200	864	1650	554	309
	300	280	1067	2106	764	398
Z960Y-320  Z961Y-320  Z960Y-P57170V	100	96	533	1236	437	277
	125	118	610	1402	437	277
	150	148	762	1403	526	283
	175	148	762	1650	554	309
	225	222	1041	1650	554	309
	350	350	1250	2255	-	-

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析1、閥門的安裝

閥門安裝使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構時，應將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構，導致閥門無法開關或開關困難。

2、Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析閥門焊接

（1）閥門就位后，在進行閥門的預熱及閥門焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內(nèi)漏，嚴重時會導致閥門失效。

（2）閥門須支撐在各自的底座上或分別支撐。

（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。

（4）確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。

（5）一般的球閥安裝無方向性，但應注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。

3、Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析閥門焊接后的要求

（1）閥門焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。

（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。

（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥的正確安裝方法如下：

一、準備工作：

首先確保焊接閘閥的材質(zhì)、型號和規(guī)格符合需要。清潔焊接接口的兩端，確保沒有雜質(zhì)和油污。

二、進行焊接：

將焊接閘閥對準連接管道，使用合適的焊接方法進行焊接。根據(jù)閘閥和管道的材質(zhì)，使用適當?shù)暮附硬牧线M行焊接。確保焊接接頭均勻、牢固。

三、安裝固定：

焊接完成后，根據(jù)實際需要，對焊接閘閥進行正確的安裝固定。使用合適的固定裝置，如螺栓和螺母，將閘閥固定在所需位置上。

四、進行調(diào)試：

完成焊接和固定后，需要對焊接閘閥進行調(diào)試。確保閘閥的開啟和關閉操作正常，沒有漏水和滲漏現(xiàn)象。檢查閘閥的密封性能和操作力是否滿足要求。

五、進行試壓：

完成調(diào)試后，使用壓力測試儀對焊接閘閥進行試壓。根據(jù)設計要求，施加適當?shù)膲毫?，觀察是否有滲漏現(xiàn)象。如果有滲漏，需要進行重新調(diào)試和修理。

六、閥門保養(yǎng)：

安裝完成后，定期進行閘閥的保養(yǎng)工作。包括清潔閥門表面，檢查閥門密封性能，潤滑閥門運動部件等。保持閘閥的良好工作狀態(tài)。

以上是焊接閘閥的正確安裝方法，需要注意的是進行安裝前應詳細閱讀閘閥的安裝說明書，并嚴格按照要求進行操作。如遇到不確定的情況建議尋求專業(yè)人士的幫助。