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外墻保溫酚醛板施工方案
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- 【資料簡介】
技術(shù)要求及施工條件
外墻保溫酚醛板施工方案
1、技術(shù)要求:
薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此,基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規(guī)定。
2、施工條件:
(1)保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
(2)在保溫層施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
(3)施工現(xiàn)場應保持工作環(huán)境的清潔,防止成品污染。
(4)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃;風力不大于5級。
(5)夏季高溫時,不宜在強陽光直射下施工;雨天不得施工。
(6)墻體外保溫施工各道程序應根據(jù)本規(guī)程做出樣板,經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟:
(1)基層處理
(2)翻包的網(wǎng)格布粘貼
(3)粘貼TPS真金板
(4)塞縫打磨
(5)網(wǎng)格布翻包粘貼
(6)三布四漿(一層窗臺以上部分);四布五漿(一層窗臺下部分)。
四、施工準備
外墻保溫酚醛板施工方案
1、技術(shù)準備
1在進入施工現(xiàn)場半個月內(nèi),技術(shù)室依據(jù)施工圖紙,結(jié)合本工程實際,認真編制施工方案、技術(shù)交底;各種型號裝飾線尺寸;計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量,形成材料分配單;將材料分配單發(fā)到廠家訂貨,按施工總承包單位現(xiàn)場布置,在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場,并擺放整齊.
2掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性,做到互相對應、相互銜接、相互交圈,層次清楚、嚴謹全面,符合規(guī)范,使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
3 “方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶,通過方案和樣板制訂出合理的工序,有效的施工方法和質(zhì)量控制標準,與工程施工進度配套。
2、施工工具準備:
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或工具、450轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備:
(1)粘板膠漿,抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料,經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后,方可使用。
(2)TPS真金板切割:平面使用600MM*600MM定型板,非標準處需要切割時,嚴格按照節(jié)點構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
(3)網(wǎng)格布裁剪:按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁,剪好的網(wǎng)格布應卷放,保持表面清潔無雜物,不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
外墻保溫酚醛板施工方案
- 施工程序:
配制粘板膠漿,TPS真金板的
基層處理 工具準備 掛線 基面充分濕潤 挑選與非標準板塊的切割 粘貼TPS板
粘貼翻包部 配制抹
位的網(wǎng)格布 清理嵌縫 TPS板打磨找平 面砂漿 涂抹面膠漿
鋪貼網(wǎng)格布及門 涂抹抹
窗洞口細部處理 面膠漿 修 整 驗 收
2、操作工藝:
(1)基層處理:做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應進行墻體抹灰,找平基層,墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正?;鶎颖砻鎽街?、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口,應按施工驗收規(guī)范要求提前施工。
(2)TPS板粘貼:
①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻,攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
②粘結(jié)膠漿應隨用隨配;干粉粘結(jié)劑:水的比例為1:0.23,配制由專人負責,嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結(jié)膠漿隨配隨用,正常施工條件下,在1個半小時內(nèi)用完;炎熱天氣在1個小時內(nèi)用完。
④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干,應撒水濕潤,表干后,才能進行苯板粘貼施工。
⑤ TPS板宜自下而上粘貼,應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼,錯縫長度不小于1/3板長,陰、陽角處咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿,厚度為8mm;
⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端,在TPS板對應部位滿打粘板膠漿,帶寬60mm左右,厚度10mm,再在TPS板余下部分砂漿點粘。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%;
⑧ 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸,雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次,使膠漿與基層墻體粘牢。
⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時,應預留5mm縫隙,以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工,并保證先安排朝陽面抹布工序,雨篷、勒角、變形縫粘貼時,應做翻包處理,在TPS板粘貼得盡端處,將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結(jié),粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上,盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
(3)粘貼TPS板時應注意以下事項:
① TPS板的接縫應緊密、平齊;
② TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時,允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿,其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿,或擠入粘結(jié)砂漿(包括嵌縫用的長板條);
③ 先從門窗洞口粘貼TPS板,切割板塊放在中間,粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應清除干凈。
(4)固定件
①.待聚苯板粘貼牢固,一般在24小時內(nèi)安裝固定件,按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,錨固深度為≥90mm,鉆孔深度≥ 100mm。
②.固定件個數(shù):
按工程部要求,射釘?shù)膫€數(shù)為每塊板4個.
③.固定件加密:陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密,距基層邊緣不小于60mm,間距不大于300 mm。
④.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
(5)塞縫、打磨:
① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫,應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平?;鶎由险迟N的TPS板,板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允許偏差不超過4mm,板面高低槎不得超過1.5mm,鋪貼時擠出板側(cè)的膠漿應用灰刀清除干凈。
② TPS板粘貼一定面積后,用2m靠尺進行檢查平整度,平整度嚴格控制在4mm以內(nèi),為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后,對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平,然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。
③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
(6)網(wǎng)格布的粘貼:
① 涂抹*遍抹面膠漿時,應保持TPS板面干燥,清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿,所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?,厚度?mm,將*層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面,從*向四周展平,使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中,網(wǎng)格布不應皺折、虛粘;再在其上面抹一層抹面膠漿,厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上,第三層網(wǎng)格布置于第二層上,網(wǎng)格布的凹面朝向墻面,從*向四周展平,使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中,網(wǎng)格布不應皺折、虛粘;待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛,網(wǎng)格布不應外露。
② 按預先需要長度,寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片,留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位,應采用補網(wǎng)搭接,兩側(cè)搭接長度各不得小于80mm.
③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處,加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布,與窗角平分線成90o角設置,貼在加強層的外側(cè):在陰角處加蓋一塊200mm長,寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布,貼在zui外側(cè)。
④ 建筑物陽角應做加強層,具體見下圖。
⑤ 網(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施,上料口部位應采取防污染措施,發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時,每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。(7)抹面膠漿
抹完底層膠漿,壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時,抹面層膠漿,抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準,約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
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