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ZJC汽輪機油脫水真空濾油機操作簡要

  客戶在收到濾油機后，對設備的簡單安裝和使用會比較不太清楚，所以我司在銷售設備的同時提供了上門安裝調試服務。但是，當我們安排的調試人員離開后，很多客戶沒有記錄過程，又會打電話來咨詢我們操作流程。所以，我們將設備的開機啟停都拍攝成視頻。便于已經購買的客戶了解過程，也便于潛在的客戶了解設備。

  重慶通瑞過濾設備制造有限公司生產的ZJC濾油機有很多種規(guī)格，每種濾油機均采用相同的加熱，過濾分水和真空脫水原理，設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等，現場使用只需要有電源即可。

 透平油濾油機主要用于汽輪機透平油、水輪機透平油，也可以用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的其它潤滑油。

主要步驟：

 1、安裝
濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的大電流。
2、調試
（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、設備試運行：關閉各與外界相聯的閥1、2、4、15、16、21、22、25、28、33、34、35、36、37、48、51等，開閥10、11、12、13、14、23、47，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，在真空表指示大真空度數值穩(wěn)定后，停真空泵5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。

 使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認切正常后方可啟動
㈡、設備操作方法
1、基本操作：
先打開熱交換器39的排氣閥40,關閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
2、設備操作：
1）、手動啟動真空泵，真空泵運行；
2）、當真空度達到-0.080Mpa時，開啟閥1，系統(tǒng)開始進油；
3）、當油液到達紅外線上控制油位時，油泵自動啟動（運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止），出油口開始出油；
4）、適當開啟旁通閥23，以保持進出油量相對平衡。
5）、適時調節(jié)鎮(zhèn)氣閥的開度，保持真空分離器內沒有泡沫的真空度為止。
6）、系統(tǒng)油液循環(huán)正常后，合上加熱器的斷路器，手動開啟加熱器，整個系統(tǒng)運行工作。
7）、當整機*處于正常工作狀態(tài)時，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當貯水器18、20內沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
8.1）、關閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
8.2）、水排盡后關閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕，然后右旋復位即可。
10）、當儲水器50內沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
10.1)、關閉閥47，開啟閥48和51，水從儲水器中排出；
10.2）、水排盡后關閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據需要，開循環(huán)閥33，使系統(tǒng)處理油形成內循環(huán)，提高處理油指標。
12）、停機：
12.1）、當需要停機時，先關閉加熱器，3～5分鐘后再關閉進油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作。當油液吸凈后關閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統(tǒng)真空。確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵，關閉閥25，重新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開。
12.2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮(zhèn)氣閥25解除真空。需要恢復工作將急停按鈕右旋復位,開啟進油閥1或關閉鎮(zhèn)氣閥25,將急停按鈕右旋復位即可；