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常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司
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污泥干燥機(jī)的流程這里看!2024/08/19
槳葉污泥干燥機(jī)主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊汀<訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。污泥干燥機(jī)流程一般如下
深入了解硫酸銨干燥機(jī)的工作原理與性能特點(diǎn)2024/05/21
硫酸銨干燥機(jī)作為工業(yè)領(lǐng)域中不可少的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于硫酸銨的高效干燥過程。其工作原理特別,性能特點(diǎn)突出,為硫酸銨的干燥提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。本文將深入探討干燥機(jī)的工作原理及其性能特點(diǎn),以期讓讀者對(duì)這款設(shè)備有更全面的了解。首先,我們來解析硫酸銨干燥機(jī)的工作原理。該設(shè)備集加熱、蒸發(fā)和除濕三大過程于一體,通過物料在流化床上的振動(dòng)流動(dòng)和熱空氣的均勻加熱,實(shí)現(xiàn)硫酸銨的高效干燥。具體而言,待干燥的硫酸銨被均勻放置在流化床上,隨著加熱系統(tǒng)的啟動(dòng),溫度迅速提升,硫酸銨中的水分開始蒸發(fā)成水蒸氣。在此過程中,物料在
硫酸鈉干燥機(jī)在實(shí)驗(yàn)過程中的應(yīng)用2024/05/13
硫酸鈉干燥機(jī)在實(shí)驗(yàn)室中扮演著至關(guān)重要的角色,尤其在需要去除樣品或試劑中水分的實(shí)驗(yàn)中。它以其高效、精確和易于操作的特點(diǎn),為科研工作者提供了較大的便利。硫酸鈉干燥機(jī)主要利用硫酸鈉的吸濕特性,通過特定的工藝設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品或試劑的快速干燥。在實(shí)驗(yàn)過程中,科研人員可以將待干燥的樣品或試劑置于干燥機(jī)內(nèi),通過控制溫度和濕度等參數(shù),使硫酸鈉充分吸收樣品中的水分,從而達(dá)到干燥的目的。在實(shí)驗(yàn)過程中,硫酸鈉干燥機(jī)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.硫酸鈉干燥機(jī)在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中發(fā)揮著重要作用。在制備某些化學(xué)試劑或合成化合物
簡單介紹污泥干燥機(jī)2024/05/08
污泥干燥機(jī)的主要作用是通過加熱和蒸發(fā)的方式將污泥中的水分去除,從而將污泥干燥。干燥后的污泥體積減小,重量減輕,方便后續(xù)的處置和利用。干燥后的污泥通常可以用于土壤改良、焚燒能源回收、建筑材料制備等用途。污泥干燥機(jī)是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸,空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。軸體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用,大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。1.因設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳
固液干化機(jī)的工作原理與性能優(yōu)化2024/04/09
固液干化機(jī),作為現(xiàn)代工業(yè)中不可少的設(shè)備,其主要功能在于將含有固體顆粒的液體物料通過一系列處理過程,實(shí)現(xiàn)固液分離和固體的干燥。這一過程不僅提高了物料的處理效率,而且為后續(xù)的工藝步驟提供了方便。固液干化機(jī)的工作原理主要包括進(jìn)料、分離、干燥和排料四個(gè)基本步驟。1.進(jìn)料:待處理的物料通過特定的進(jìn)料裝置被均勻地送入干化機(jī)的內(nèi)部。這一步驟中,需要注意控制物料的流量和均勻性,以確保后續(xù)處理過程的順利進(jìn)行。2.分離:在干化機(jī)的內(nèi)部,物料受到特定的機(jī)械力和熱力的作用,固體顆粒與液體開始分離。這一過程中,通常會(huì)采用
廢液蒸發(fā)機(jī)降低了廢液對(duì)環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)2024/03/12
在環(huán)保領(lǐng)域,廢液處理一直是重要議題。隨著工業(yè)化的快速發(fā)展,廢液產(chǎn)生量不斷增加,如何高效、安全地處理這些廢液,防止其對(duì)環(huán)境造成污染,已成為亟待解決的問題。在這一背景下,廢液蒸發(fā)機(jī)作為一種先進(jìn)的廢液處理技術(shù),逐漸受到人們的關(guān)注和應(yīng)用。廢液蒸發(fā)機(jī)是一種專門設(shè)計(jì)用于處理含有有害物質(zhì)廢液的設(shè)備。它通過高溫蒸發(fā)的方式,將廢液中的水分和有害物質(zhì)分離,從而實(shí)現(xiàn)廢液的減量化、無害化和資源化。蒸發(fā)機(jī)的工作原理主要包括加熱、蒸發(fā)和冷凝三個(gè)步驟。首先,廢液被加熱至一定溫度,使其中的水分蒸發(fā);然后,蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝器
單錐真空螺帶干燥機(jī)是提升生產(chǎn)效率的高效設(shè)備2024/01/05
在化工、制藥、食品等行業(yè)中,干燥是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的干燥方式效率低下,能耗高,而且對(duì)物料的質(zhì)量影響較大。為了解決這些問題,人們研發(fā)出了一種新型的干燥設(shè)備——單錐真空螺帶干燥機(jī)。單錐真空螺帶干燥機(jī)是一種連續(xù)式的干燥設(shè)備,它采用了真空技術(shù)和螺帶攪拌技術(shù),能夠在短時(shí)間內(nèi)將物料干燥到所需的水分含量,大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),由于采用了真空技術(shù),可以有效地避免物料在干燥過程中被氧化,保證了物料的質(zhì)量。它的工作原理是:首先,將待干燥的物料加入到設(shè)備的內(nèi)腔中,然后關(guān)閉設(shè)備的蓋子,啟動(dòng)真空泵,將設(shè)備內(nèi)的
脫硝劑生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與工業(yè)發(fā)展的結(jié)合2023/12/15
隨著全球?qū)Νh(huán)境污染問題的日益關(guān)注,脫硝劑生產(chǎn)線作為一項(xiàng)重要的環(huán)保技術(shù),正日益受到廣泛關(guān)注和應(yīng)用。脫硝劑是用于降低燃煤電廠、鋼鐵廠等工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)排放的化學(xué)物質(zhì),它在實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與工業(yè)發(fā)展之間建立了重要的橋梁。脫硝劑生產(chǎn)線是指一系列設(shè)備和工藝流程,用于從原材料中提取或合成出脫硝劑,并將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣凈化系統(tǒng)。這個(gè)生產(chǎn)線通常包括前處理、反應(yīng)器、分離、干燥和包裝等環(huán)節(jié)。首先,在脫硝劑生產(chǎn)線的前處理環(huán)節(jié),原材料會(huì)經(jīng)過篩選、破碎和干燥等步驟,以獲得適宜的原料。然后,原
脫硫劑生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境凈化的重要性2023/12/12
脫硫劑生產(chǎn)線是一種關(guān)鍵設(shè)施,其在煤炭、石油和其他工業(yè)過程中起到了至關(guān)重要的作用。此文章將探討脫硫劑生產(chǎn)線的功能、工作原理以及對(duì)環(huán)境凈化的重要性。脫硫劑生產(chǎn)線是專門設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)脫硫劑的系統(tǒng)。它主要由一系列設(shè)備和工藝組成,其中包括反應(yīng)器、吸收塔、脫水裝置、過濾器和干燥器等。該生產(chǎn)線利用化學(xué)方法將含有高濃度二氧化硫(SO2)的廢氣或廢水轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以達(dá)到減少大氣污染和保護(hù)環(huán)境的目的。脫硫劑生產(chǎn)線的工作原理基于吸收-氧化過程。首先,廢氣或廢水被引入反應(yīng)器,在反應(yīng)器中與脫硫劑接觸,發(fā)生吸收反應(yīng)。脫硫劑
污泥造粒機(jī)為解決廢棄物處理難題提供了可行的方案2023/11/17
在當(dāng)今社會(huì),環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。其中之一的挑戰(zhàn)是有效處理和回收廢棄物,特別是污泥處理。然而,隨著科技的不斷進(jìn)步,出現(xiàn)了一種被廣泛應(yīng)用于廢棄物處理行業(yè)的創(chuàng)新工具——污泥造粒機(jī)。污泥造粒機(jī)是一種能將污泥轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備。它通過將污泥與其他添加劑混合,并施加壓力和熱量來實(shí)現(xiàn)造粒過程。這種高效的工藝可以將廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫馁Y源,具有多重優(yōu)勢。該設(shè)備可以減少廢棄物的體積。污泥通常具有高濕度和低固體含量,占據(jù)大量的儲(chǔ)存和處理空間。通過造粒過程,污泥得以被緊密壓縮成顆粒狀,使其體積
連續(xù)式真空干燥機(jī)可以為一些成分復(fù)雜的物品進(jìn)行快速干燥。2022/11/22
真空干燥機(jī)是一種真空的對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備。真空干燥機(jī)是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等,中草藥的真空提取,適用于科研院校的實(shí)驗(yàn)。特點(diǎn)1、采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。微電腦溫度控制器,控溫精確可靠。2、鋼化雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,一目了然,能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。3、箱門閉合松緊能調(diào)節(jié),整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內(nèi)高真空度。4、工作室采用拋光鏡面不
?盤式連續(xù)干燥器是一種節(jié)能的干燥設(shè)備2022/03/18
盤式連續(xù)干燥器是一種節(jié)能的干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件??招募訜岜P是該干燥器的主要部件,其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊?,作為加熱介質(zhì)。故加熱盤實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管,一方面增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動(dòng),提高了傳熱效果;另一方面增加了空心盤的剛度并提高了其承載能力。每個(gè)加熱盤上均有熱載體的進(jìn)出口接管。各層加熱盤間保持一定間距,水平固定在框架上。加熱盤分大盤和小盤且成對(duì)配置。
圓盤干燥機(jī)功能上的改進(jìn)2022/02/10
圓盤式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1、耙臂的改進(jìn):同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn),采用45*5mm厚壁鋼管,管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng),使耙臂的承重力達(dá)800kg,從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。2、盤面凹凸不平:針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題,我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn),終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。3、盤面物料殘留多、刮不干凈
污泥桿造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒如何修復(fù)2021/12/23
1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù),費(fèi)用還比較低。3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。4、修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,
螺桿造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)造粒的過程2021/12/07
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。可采用螺桿擠出造粒機(jī):單螺桿和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機(jī)頭開孔模板擠出,再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆
真空干燥機(jī)怎樣降低漏氣率2021/08/06
真空耙式干燥機(jī)是負(fù)壓密封容器,漏氣率低、放氣率小和穩(wěn)定性好是它的三大指標(biāo)。為了保障箱體漏氣率低,需要保障其動(dòng)密封、靜密封及焊縫處具有較高的氣密性能。大門橡膠密封圈的壓緊力應(yīng)當(dāng)均勻且保障其壓下量不小于膠圈特征尺寸的1/4。設(shè)備箱體上的焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)按照真空工藝方面的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制,以使得焊縫強(qiáng)度高、漏氣率低。盡量做到一條焊縫一遍焊接,即焊縫搭接處越少越好,一遍焊接成功的概率越高越好。因?yàn)楹缚p搭接處是夾渣、氣孔及裂紋的易發(fā)區(qū)域,容易漏氣;而補(bǔ)焊容易產(chǎn)生新的熱應(yīng)力,拉裂焊縫;如果補(bǔ)焊時(shí)溫度過高、
關(guān)于圓盤干燥機(jī)耙葉調(diào)整2021/06/16
該干燥機(jī)將帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以連續(xù)的翻抄,使物品可以充分吸收熱量,廣泛適用于多個(gè)領(lǐng)域物品的干燥作業(yè),為了保證生產(chǎn)的高效,有時(shí)候還會(huì)耙葉進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。圓盤干燥機(jī)耙葉調(diào)整:1、根據(jù)該盤式干燥機(jī)的耙葉和飼料環(huán)接觸界面:耙葉一起在運(yùn)動(dòng)過程中的材料,同時(shí)轉(zhuǎn)圈,一邊做徑向運(yùn)動(dòng),在形成螺旋運(yùn)動(dòng)近地表耙。2、干燥機(jī)耙葉新型投影:投影型新耙葉半淚珠形,三角形和矩形,突起是基于類型耙葉子和干燥該決定的材料性質(zhì)任務(wù)。3、新的分離多徑葉機(jī)連續(xù)投影節(jié)距:根據(jù)不同的材料和不同尺寸的物理性能耙葉,投影距離有些不同,
真空耙式干燥機(jī)故障現(xiàn)象2021/06/03
現(xiàn)象①——真空泵無法抽真空,箱體內(nèi)真空度為0分析:1、真空干燥機(jī)中真空放氣閥門是否關(guān)閉或關(guān)緊;2、真空泵接線接反,形成反轉(zhuǎn);3、采用真空泵為水循環(huán)泵,因無足量的水供使用,而無法抽真空;4、采用真空泵是否存在質(zhì)量缺陷;5、箱門壓緊是否鎖緊?,F(xiàn)象②——真空干燥機(jī)在抽到某一數(shù)值后,出現(xiàn)無法再向更高真空度抽的現(xiàn)象分析:1、真空干燥機(jī)出現(xiàn)問題,箱體內(nèi)部存在微小漏洞,此漏洞很難被發(fā)現(xiàn),卻可能存在,使得真空度抽到一定程度無法繼續(xù)。2、真空泵為水循環(huán)泵,水循環(huán)泵一般可以抽到-0.08MPa以上,好些的能抽到-0
淺析空心槳葉干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)以及運(yùn)行過程講解2021/02/05
在生產(chǎn)生活中,人們常常會(huì)使用到空心槳葉干燥機(jī),這種機(jī)械設(shè)備多數(shù)情況是用來干燥材料的。空心槳葉干燥機(jī)有哪些大家所熟知的優(yōu)點(diǎn)呢?空心槳葉干燥機(jī)工作原理大家都想知道嗎?下面就跟小編來了解一下吧!以下關(guān)于“空心槳葉干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)介紹以及運(yùn)行過程講解”的介紹。【空心槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)】1、物料滯留時(shí)間可調(diào),可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料。2、典型傳導(dǎo)干燥方式,節(jié)能,傳導(dǎo)系數(shù)大,熱效率高,比通常的對(duì)流干燥節(jié)能30~60以上。3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補(bǔ)充少量熱空氣幾顆,粉塵夾
淺析圓盤造粒機(jī)的組成與內(nèi)部結(jié)構(gòu)2020/12/16
圓盤造粒機(jī)是生產(chǎn)有機(jī)肥料的重要設(shè)備。它是由圓盤,機(jī)架,傳動(dòng)裝置等組裝而成。圓盤造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已通過相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證,并取得了特殊的技術(shù)性能。是的,因此質(zhì)量牢固,運(yùn)行效率高,人力物力大同時(shí)保存。它也簡單易用。一.圓盤造粒機(jī)的組成1、造粒盤:本機(jī)造粒盤的角度采用整機(jī)弧形結(jié)構(gòu),造粒率可達(dá)到93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)排料口,方便間歇生產(chǎn)作業(yè)大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。提高勞動(dòng)效率。造粒盤的底部由多個(gè)散熱鋼板加固,堅(jiān)固耐用且不變形。2、框架部分:由于整個(gè)身體的旋轉(zhuǎn)部分和旋轉(zhuǎn)部分均由框架支撐,因此作用力較大。因此,機(jī)器
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