煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)公司RFSC系列梳齒式磁性分離器，傳動(dòng)系統(tǒng)采用蝸輪蝸桿減速機(jī)或齒輪減速電機(jī)，磁筒表面磁力不低于2600高斯，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度大，特別適合弱磁切屑的吸附分離，相比普通型磁性分離機(jī)，表面過(guò)流及吸附面積增大，因而相同流量需求，比普通型磁性分離機(jī)體積更加緊湊，減少占用空間。比較適合于分離切屑為顆粒狀，如深孔鉆加工下來(lái)的鋼屑。

其中刮渣板如果太長(zhǎng)容易使切屑堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不掉落產(chǎn)生板結(jié)。如果太短則切屑控水時(shí)間較短，帶水較多。單機(jī)常規(guī)流量為100L/min--1000 L/min。

磁性分離器減速電機(jī)常采用蝸輪蝸桿電機(jī)或齒輪減速電機(jī)，減速電機(jī)如果安裝在殼體上方，可以減少整體的外形尺寸，比較緊湊，但缺點(diǎn)是減速電機(jī)位置接近磁性分離器的入水口及排渣口，電機(jī)可能會(huì)濺水，引起短路。排渣口的磨屑會(huì)慢慢堆積到電機(jī)位置，影響電機(jī)的正常性能，也影響磨屑的正常排放。

如果采用電機(jī)側(cè)置結(jié)構(gòu)，放置電機(jī)在殼體的一側(cè)，電機(jī)散熱條件好，可以避免濺水對(duì)電機(jī)的影響，不會(huì)影響磨屑的正常排出，也有利于日后的檢修。

磁筒旋轉(zhuǎn)可以采用液位開(kāi)關(guān)控制，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，降低能源消耗。具體為雜質(zhì)堵塞導(dǎo)流通道后液位上升，到預(yù)設(shè)定的高度后，電機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。雜質(zhì)被磁筒帶出，導(dǎo)流通道暢通，待水位下降后，液位浮球下降，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但缺點(diǎn)是磨屑容易堆積在刮屑板位置，板結(jié)變硬，不利于磨屑的去除。這種控制模式不適于小流量磁性分離器使用。

減速電機(jī)增加罩子，可防止電機(jī)進(jìn)水。這種情況適合于室外安裝的場(chǎng)合。

進(jìn)出水口的自由布置則可使磁性分離器單機(jī)與水箱的配合更加簡(jiǎn)單合理。進(jìn)出水口的位置及高度與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床的出水口高度有關(guān)。

采用梳狀刮片的磁性分離器用于機(jī)械加工中過(guò)濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當(dāng)不需要高精度過(guò)濾或作為初級(jí)過(guò)濾時(shí)使用。這一系列的磁分離過(guò)濾系統(tǒng)采用磁化率很高的鐵質(zhì)圓盤來(lái)吸附鐵屑。
  齒型磁性分離器磁筒長(zhǎng)時(shí)間使用后也要考慮整體更換。這種齒型磁性分離器磁筒的更換應(yīng)按原件測(cè)繪（有廠家原先的圖紙較好），并測(cè)出磁筒的磁力強(qiáng)度。以保證后期制作的磁筒與原先的無(wú)差異，不影響安裝使用。