煙囪脫硫 ， 酸霧凈化塔 ， 玻璃鋼罐

玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼為材質(zhì)制造,產(chǎn)品具有造價低，制作周期 短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質(zhì)量輕，強度、剛度高,采用玻璃鋼制造內(nèi)外表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。玻璃鋼煙囪的主體部分是由纏繞工藝制成的,纏繞成型的玻璃鋼制品由層合結(jié)構(gòu)組成。由于玻璃鋼煙囪長度比比較大，我們已經(jīng)摸索出一整套成熟的、可靠的生產(chǎn)和安裝工藝以確保煙囪的安裝精度（尤其是垂直度）。另:我們還可以根據(jù)玻璃鋼煙囪直徑的大小和高度可根據(jù)客戶的要求設計。同時，形狀也可根據(jù)客戶的具體要求進行設計。我廠生產(chǎn)的玻璃鋼煙囪現(xiàn)廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。

案例

玻璃鋼煙囪成套生產(chǎn)設備現(xiàn)已經(jīng)成功投產(chǎn)使用，并受到用客好評。這根高105.6米，直徑2.0米的玻璃鋼煙囪是目前我國zui高的由玻璃鋼為材質(zhì)制成的煙囪，這標志著玻璃鋼煙囪在生產(chǎn)領域已步如國內(nèi)*的水平。

特點

1.在北方的冬季或需要保溫的場所，玻璃鋼煙囪可以不需要保溫層或保熱層保溫就能實現(xiàn)很好的保溫效果,這是由于由于玻璃鋼材料傳熱慢的特性決定的。

2.我們可以將能根據(jù)客戶的要求能生產(chǎn)更具有耐腐蝕性能的產(chǎn)品；

3.玻璃鋼煙囪的成本及出廠價格比其他種類的煙囪造價要低；

4.玻璃網(wǎng)具有很長的使用壽命；因此當使用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼生產(chǎn)的玻璃鋼煙囪使用壽命也更長；

5.由于玻璃鋼具有的比重較小，相比其它金屬制品更易運輸，因此支撐他們的鋼材用量更省，綜合安裝的費用更低。

生產(chǎn)流程

由于很多煙囪的工作溫度較高（一般為50-180℃），煙氣成分復雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂的關鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結(jié)構(gòu)層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結(jié)構(gòu)樹脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現(xiàn)場組裝；也可根據(jù)客戶的意愿來設計安裝工藝。

玻璃鋼煙囪制作安裝施工方案

玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼為材質(zhì)制造，產(chǎn)品具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質(zhì)量輕，強度、剛度高，采用玻璃鋼制造內(nèi)外表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。由于很多煙囪的工作溫度較高(一般為50-180℃)，煙氣成分復雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂的關鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結(jié)構(gòu)層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結(jié)構(gòu)樹脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率相匹配?？紤]到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現(xiàn)場組裝;也可根據(jù)客戶的意愿來設計安裝工藝。

玻璃鋼煙囪的特點

1.在北方的冬季或需要保溫的場所，玻璃鋼煙囪可以不需要保溫層或保熱層保溫就能實現(xiàn)很好的保溫效果,這是由于由于玻璃鋼材料傳熱慢的特性決定的。

2.我們可以將能根據(jù)客戶的要求能生產(chǎn)更具有耐腐蝕性能的產(chǎn)品;

3.玻璃鋼煙囪的成本及出廠價格比其他種類的煙囪造價要低;

4.玻璃網(wǎng)具有很長的使用壽命;因此當使用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼生產(chǎn)的玻璃鋼煙囪使用壽命也更長;

5.由于玻璃鋼具有的比重較小，相比其它金屬制品更易運輸，因此支撐他們的鋼材用量更省，綜合安裝的費用更低。

一、制作說明

1、煙囪制作安裝作業(yè)要求

1.1 本煙囪采用FW-25000型微機控制纏繞機。

1.2 玻璃鋼煙囪用材料詳細一覽表：

2.3 所用材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。

2.4 煙囪層和結(jié)構(gòu)樹脂含量要求

內(nèi)表層＞90%    結(jié)構(gòu)層＞35%－45%

防滲層＞70%    外保護層＞90%

2.5 煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；

二、編制依據(jù)

1、施工圖

2、《耐化學腐蝕纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

引用標準

GB T21238-2007      玻璃纖維增強塑料夾砂管

ASTM D2310          機械制造增強熱固性樹脂管道標準等級

JC/T587－1995       纖維纏繞增強塑料儲罐

HG/T 20696-1999     玻璃鋼化工設備設計規(guī)定

ASTM D3299         玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性設備標準規(guī)范

DLT5154-2002        架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設計技術規(guī)定

GB50017-2003        鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

GB50135-2006        高聳結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

GB50205－2001       鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范

CECS80－96          塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程

ASTM D 2563         玻璃增強塑料板可視缺陷分類標準

CD130A19-1985       手糊法玻璃鋼設備設計技術條件

JC/T 277            無堿玻璃纖維無捻粗紗

JC/T 281            無堿玻璃纖維無捻粗紗布

GB700-88            碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-94         低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

三、煙囪制作前的準備工作

1、技術準備：

1.1    編制施工方案

1.2    組織有關人員認真熟悉領會煙囪制作安裝圖紙，施工規(guī)范及施工方案技術要求，為煙囪施工奠定基礎。

1.3    技術人員認真詳細地向有關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄，確保作業(yè)人員均能掌握有關各工種的操作要領。

2.、纏繞設備的組裝就位

    纏繞設備由五大部分組成：見附件圖

A．微機驅(qū)動系統(tǒng)

B．液壓驅(qū)動系統(tǒng)

C．浸膠系統(tǒng)

D．纏繞系統(tǒng)

3、原料控制

原材料采用我公司的合格供應商廠家產(chǎn)品，廠家出具產(chǎn)品合格證或檢測報告。

4、內(nèi)襯制作

    內(nèi)襯樹脂和噴射紗

5、結(jié)構(gòu)層制作

結(jié)構(gòu)層樹脂和纏繞紗

6、外保護層制作

樹脂加紫外線吸收劑

7、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明

(1) 清理模具

檢查模具規(guī)格是否符合產(chǎn)品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩子刀鏟去模具上的附著物，用細砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

(2) 上脫模劑

 用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫模縫用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。

(3）樹脂配置

 按工藝單用量準備好內(nèi)襯及結(jié)構(gòu)層樹脂，根據(jù)估計的操作時間，選擇配方大小。先加入促進劑，攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑，攪拌均勻。促進劑、引發(fā)劑用量一般不超過樹脂質(zhì)量的0.5%－4%。

(4）內(nèi)襯制作

內(nèi)襯層分為內(nèi)表層和次內(nèi)層。

內(nèi)表層：由內(nèi)襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。

次內(nèi)層：由內(nèi)襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴散。內(nèi)表層和次內(nèi)層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層。

 內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)樹脂不能混用，然后按工藝單上的內(nèi)襯層鋪層順序及厚度制作內(nèi)襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層，都應浸潤充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。

(5）結(jié)構(gòu)層制作

 內(nèi)襯樹脂凝膠后，纏繞結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機械纏繞的方式制作，直至達到設計的厚度。結(jié)構(gòu)層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結(jié)構(gòu)層樹脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據(jù)設備受力情況，通過合理、科學的優(yōu)化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特點，并且可以根據(jù)設備不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設計性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

    (6）外保護層

 由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

(7）固化、脫模

8、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案

        玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負責，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現(xiàn)場由鋼結(jié)構(gòu)安裝人員負責安裝鋼結(jié)構(gòu)塔，我公司將玻璃鋼煙囪對接部分打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。

9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的運輸

       產(chǎn)品儲運與運輸執(zhí)行應符合國家對鐵路、公路貨物運輸?shù)囊?guī)定；包裝運輸按JB/T4711-2003執(zhí)行。產(chǎn)品在儲存與運輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動，拖拽挪移；吊運時必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應嚴格按照有關的規(guī)程操作，以確保人員和制品的安全。

四、生產(chǎn)進度計劃

     時間分配

準備  5 天

設備調(diào)試  2 天

煙囪體制作 8 天

配件安裝 3 天

設備運輸 4 天

五、設備平面示意圖（見附圖）

六、質(zhì)量控制計劃

1、施工控制：

(1)、模具 要求圓滑、平順、錐度不大于1度，內(nèi)徑偏差在公稱直徑的１%的范圍內(nèi)。

(2)、內(nèi)襯 內(nèi)表面應平整光滑，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、氣泡、外表面無明顯缺陷。

(3)、結(jié)構(gòu)層 各部位的厚度均不小于設計厚度的88%。

(4)、外保護層 添加劑加UV-9

(5)、總高 偏差不大于設計值的正1 %。

(6)、樹脂含量 各層樹脂含量見1.2.4

2、人員分工及職責：

(1) 毛海國：對該工程的實施全面負責，確保質(zhì)量計劃落實和實現(xiàn)。

(2) 明確分承包方和相應的質(zhì)保要求，確保材料供應。本工作由集團公司采購部負責。

(3) 王振林：負責設備的維修和配置，確保設備生產(chǎn)能力。

(4) 張之全：進行內(nèi)外協(xié)調(diào)和溝通，做好服務及其它相關工作。

3、質(zhì)量計劃：

(1) 在集團公司的協(xié)調(diào)下，召集本公司各有關部門和單位針對此工程合同產(chǎn)品的質(zhì)量要求和本公司內(nèi)質(zhì)量管理計劃的要求在執(zhí)行該合同全過程中的質(zhì)量管理和控制的人員分工和資源配置及作業(yè)、階段劃分、進度作統(tǒng)一的安排。分公司委派現(xiàn)場項目負責人周啟國負責現(xiàn)場的施工生產(chǎn)。

(2) 由集團公司協(xié)調(diào)，定時間、定人員、定工作內(nèi)容、定檢查，落實要求，定獎懲辦法。對整個工程的質(zhì)量進行控制；從技術手段、裝備條件、人員要求、管理要求進行全工程監(jiān)督。

(3) 及時向有關部門通報工程進展情況，并及時反饋顧客要求或其他的消息。

(4) 項目落實生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)任務、人員安排、生產(chǎn)成本的控制情況、作業(yè)時序進行落實和檢查，及時根據(jù)顧客要求進行生產(chǎn)周期的調(diào)整，并負責對顧客的溝通和解釋工作。

4、執(zhí)行或依據(jù)的標準：

(1) 纏繞儲罐標準按 HG/T3147-85標準執(zhí)行。

(2) 法蘭尺寸按 JB/ZQ4476-2006標準執(zhí)行。特殊的法蘭尺寸根據(jù)工戶要求。

(3) 檢驗和試驗按 GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 標準執(zhí)行。

(4) 本公司有關的質(zhì)量體系文件。

5.1采購控制

       對于此工程，本公司對所需的原輔材的采購嚴格按 LZP-06/02-99《采購控制程序》執(zhí)行外，并就如下幾方面作出規(guī)定。

(1) 本工程采用主要原料為：a、內(nèi)襯樹脂為上緯公司生產(chǎn)的SW905（SW907）樹脂，結(jié)構(gòu)層采用上緯公司生產(chǎn)的LK196（SW-963）樹脂；b、玻璃纖維選用 巨石集團生產(chǎn)的無堿玻璃纖維。

(2) 如若以上廠家在產(chǎn)品質(zhì)量方面不能滿足時，本公司可以按 LZP-06/02-99 《采購控制程序》的規(guī)定從其它廠家采購符合要求的原輔材。

5.2檢驗和試驗

   (1) 原材料的檢驗

嚴格按照 GB/T827 《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂標準》及 LZF-1102-99《主要原輔材質(zhì)量要求》、LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》對合同規(guī)定的樹脂、無堿無捻粗紗等進行檢驗，確保生產(chǎn)上使用合格的原材料。

(2) 過程檢驗

根據(jù) LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》4.3條，在生產(chǎn)過程中隊該批產(chǎn)品進行工藝監(jiān)督、巡回檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保不合格的半成品不流入下道工序。

(3) 產(chǎn)品檢驗

根據(jù)纏繞儲罐標準Q320700QB05-2001 及 LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》執(zhí)行GB3851進行。

5.3 設備控制

    生產(chǎn)設備的管理除按LZP-09/02-99 《生產(chǎn)設備管理程序》執(zhí)行外，并遵從以下幾方面采取措施；

(1) 設備保證能力

a）要對生產(chǎn)設備，主要指同步皮帶、軸承、橡膠密封件、噴槍備件、金剛面砂輪等備品備件進行核對，要保證有足夠的儲存量。

b) 要對生產(chǎn)設備巡檢，對運轉(zhuǎn)部位、減速機的發(fā)熱、振動、松動、漏油及潤滑狀態(tài)進行檢查，并有記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

 (2) 產(chǎn)品質(zhì)量保證

a）要對纏繞機排紗精度進行檢測，要求排紗精度±0.1mm。

b)要對噴槍固化均勻度進行檢測，每天檢測一次，zui快zui慢固化時間不能高于30分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整 。

5.4生產(chǎn)過程控制

(1) 纏繞按發(fā)行的工藝單進行。

(2) 檢驗按 LZF-0701-97《玻璃鋼產(chǎn)品直觀驗收標準》、LZF-0703-97《產(chǎn)品尺寸允許誤差》、玻璃鋼儲罐標準有關規(guī)定執(zhí)行。

(3) 纏繞設備管理按 LZP-09/02-99《生產(chǎn)設備控制程序》、LZF-0802-99《設備操作規(guī)程》實施。

5.5 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

(1) 嚴格按生產(chǎn)規(guī)范進行操作，并不定時抽查，并執(zhí)行 LZP-09/01-99《生產(chǎn)設備控制程序》和LZP-10/01-99《檢驗和試驗控制程序》、。

(2) 對市場過程中出現(xiàn)的問題及時分析原因，并拿出有效解決辦法，以書面形式反饋給班組，出現(xiàn)重大問題時及時匯報并協(xié)助質(zhì)檢部門分析事故原因，制定防范措施。按 LZF-13/01-99《不合格品控制程序》和LZP-14/01-99《糾正和預防措施控制程序》執(zhí)行。

(3) 合理安排生產(chǎn)，保證交貨期。

5.6 服務

履行本合同應嚴格執(zhí)行 LZP-19/01-99《服務控制程序》，項目負責所有服務活動的協(xié)調(diào)和控制。為滿足合同的要求，本公司以高度的責任心適時安排有經(jīng)驗的工程技術人員到施工現(xiàn)場，指導安裝及維護。

5.7 工藝過程中的工序控制

為了對生產(chǎn)過程實施有效控制，在纖維定長纏繞玻璃鋼煙囪的生產(chǎn)過程中明確了工序控制點，對頂了控制內(nèi)容。

工藝過程控制點及名稱

配料控制點

內(nèi)襯制作控制點

結(jié)構(gòu)層制作控制點

切割修整及后固化控制點

6、產(chǎn)品的力學性能參數(shù)指標

(1) 結(jié)構(gòu)層材料參數(shù)

環(huán)向拉伸強度（MPa）         360

環(huán)向彎曲強度（MPa）         300

軸向拉伸強度（MPa）          75

軸向彎曲強度（MPa）          55

環(huán)向拉伸彈性模量（MPa）  2.8×104

環(huán)向彎曲彈性模量（MPa）  2.8×104

軸向拉伸彈性模量（MPa）  1.0×104

泊松比                      0.3

剪切模量                  6×103

軸向彎曲彈性模量（MPa）  1.0×104

環(huán)向壓縮強度（MPa）         140

軸向壓縮強度（MPa）          90

環(huán)向壓縮彈性模量（MPa）  2.5×104

軸向壓縮彈性模量（MPa）  1.0×104

層間剪切強度（MPa）          13

垂直剪切強度（MPa）          60

斷裂延伸率 （%）             0.8

(2) 煙囪內(nèi)襯層材料參數(shù)

環(huán)向拉伸強度（MPa）          69

軸向拉伸強度（MPa）          69

環(huán)向拉伸彈性模量（MPa）  0.9×104

軸向拉伸彈性模量（MPa）  0.9×104

彎曲彈性強度（MPa）      0.9×104

壓縮模量（MPa）              100

層間剪切強度（MPa）          13

泊松比                      0.3

7、安全技術措施

（1）進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，并考核合格，方能上崗作業(yè)。

（2）牢固樹立“以人為本，安全*”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識。

（3）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶，2米及2米以上作業(yè)必須系好安全帶，系持點必須在作業(yè)層上方，扣好保險鉤。

（4）高空作業(yè)時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應做到上下呼應，用繩子傳遞。

（5）各種電動機具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護裝置。

（6）用電設施的維修必須有專業(yè)人員進行，不得隨意拉接。

（7）高空作業(yè)搭設的腳手架應符合規(guī)定，綁扎應牢固，跳板應結(jié)實，不得有探頭板。

（8）吊裝作業(yè)時，機具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工明確，協(xié)調(diào)*，遇六級以上大風大霧天氣，不得進行吊裝作業(yè)。

（9）施工現(xiàn)場要有足夠完好的消防器材（干滅火器）。

（10）非本施工單位人員不得隨便進出現(xiàn)場。要求施工工地四周十米范圍內(nèi)無施工單位。

（11）參加作業(yè)人員應自覺遵守安全手冊規(guī)定和本工種操作規(guī)程。

8.、安全操作規(guī)程

（1）操作人員必須嚴格按照工藝單上的設計執(zhí)行。

（2）工作前認真檢查設備、電器是否正常，工作電壓是否準確。

（3）工作前做好相應的勞動保護。

（4）工作中嚴禁跑、冒、滴現(xiàn)象發(fā)生。

（5）各種材料一定要按規(guī)定地點存放，特別是配方，一定要分開存放。。

（6）工作中丙酮不準向毛紗上噴，更不準隨便亂倒。

（7）各種電加熱器一定要認真管理，按現(xiàn)場需要進行必要安裝使用，并做好安全防火工作。

（8）工作場所如需動火，一定要用防范措施，經(jīng)制作部同意或遵守甲方的有關規(guī)定。

（9）使用電動工具人員應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人。

（10）糊制煙囪時，應注意通風，特別是進入煙囪內(nèi)操作人員，一定要注意通風。

（11）現(xiàn)場各種設備，一定要按操作規(guī)程進行操作，對特殊設備應設專人操作；認真做好設備運行記錄

保護塔架焊接技術要求

1.1.1焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應按設計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術要求和檢驗質(zhì)量標準，應符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 “焊接”部分的有關規(guī)定。同時，應滿足以下要求：

對Q345構(gòu)件宜選用E50系列焊條，對Q235構(gòu)件宜選用E43系列焊條；

影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡；焊縫外觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

1.1.2焊接連接組裝技術要求

賣方焊接連接組裝時除應滿足下述技術條件外，對鋼材應具備焊接工藝評定資料等工藝文件。

(1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；

(2)定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，應由經(jīng)培訓合格的焊工持證上崗施焊。

(3)焊接連接組裝的允許偏差，按下表4-2規(guī)定。

表1-2焊接連接組裝的允許偏差

1.1.3成品矯正技術要求

矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。

零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L/720b(b為角鋼邊寬，L為彎曲弦長)。

成品矯正允許偏差，按下表4-3規(guī)定。

表1-3成品矯正允許偏差

1.1.4熱浸鍍鋅要求

熱浸鍍鋅應符合GB2694熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。熱浸鍍鋅要求按表4-4規(guī)定

鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁，考慮海邊鹽污，熱浸鍍鋅厚度應>100微米。

鍍鋅層要求鈍化處理。

表1-4熱浸鍍鋅要求

1.1.5試拼與試裝檢查技術要求

(1)零件、部件加工后，應按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應滿足下列技術要求：

(2)鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進行，塔身應組裝4個面。整塔試組裝時應有買方的代表及有關單位人員參加，組裝時各零部件均應按施工圖要求進行就位。安裝不適宜時應查明原因，不得強行組裝。

(3)試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3 mm或0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應全部通過。

(4)用于試裝的零件、部件，應從具有互換性的產(chǎn)品中提取；用于試裝的螺栓應與圖紙設計要求*，宜采用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個（包括3個）時應全部安裝，并應進行緊固。

(5)采用插入式基礎的鋼支架，其插入角鋼應和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當插入角鋼不在招標采購范圍內(nèi)時，插入角鋼亦應和塔腿聯(lián)合放樣。

(6)鋼支架試組裝檢驗應包括(但不限于)以下項目：

a.塔型控制尺寸檢查；

b.構(gòu)件規(guī)格與設計圖或經(jīng)批準的設計轉(zhuǎn)換圖的校對；

c.構(gòu)件偏差的抽查；

d.構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。

(7)試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并應及時處理。損壞的鍍鋅層應進行重新鍍鋅；需要修改的部位，應由賣方提出清單報買方，經(jīng)設計單位修改后，賣方再按修改的圖紙、文件進行加工；對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。如賣方未按上述程序加工，其后果由賣方承擔。

1.1.6塔腳板制作

塔腳板四周應平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，應先引孔，并逐次達到設計所規(guī)定的孔徑。

塔腳板上的靴板傾角應保證精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有超過2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎的連接。