應(yīng)用范圍
主要特性
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 性能指標(biāo) | |
干表觀密度 | kg/m3 | 225 | |
含水率 | % | 23 | |
吸水率 | % | 8 | |
干燥收縮值 | mm/m | 1 | |
抗凍性 (D30) | 質(zhì)量損失 | % | -46 |
強(qiáng)度損失 | % | 22 | |
抗壓強(qiáng)度 | MPa | 0.54 | |
抗折強(qiáng)度 | MPa | 0.20 | |
垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度 | MPa | 0.14 | |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/(m·K) | 0.06 | |
燃燒性能 | — | A1級(jí) | |
放射性 | 內(nèi)照射指數(shù) | 0.1 | |
外照射指數(shù) | 0.3 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)方法 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 檢驗(yàn)結(jié)果 |
爐內(nèi)溫升,℃ | GB/T5464-2010 | ≤30 | 5 |
持續(xù)燃燒時(shí)間,s | GB/T5464-2010 | 0 | 0 |
質(zhì)量損失率,% | GB/T5464-2010 | ≤50.0 | 22.1 |
熱值,MJ/kg | GB/T14402-2007 | ≤2.0 | 0.1 |
技術(shù)要求
裂縫原因
施工規(guī)定
故障處理
]
施工操作流程
1、基層處理*清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。
2、為增加水泥發(fā)泡保溫板與基層幾面層的粘結(jié)力,應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板兩面各刷界面劑一道。
3、配置粘結(jié)劑
4、安裝固定件:
1)按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔,孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。
2)固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。
3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回?cái)Q,使其與基層墻體充分錨固。
5、打磨:
1)水泥發(fā)泡保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨,動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng),不要沿著與水泥發(fā)泡保溫板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時(shí)將水泥發(fā)泡保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
6、作裝飾線角:
1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置,并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2)凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后,在線角及對(duì)應(yīng)水泥發(fā)泡保溫板兩面刷界面劑一道,再涂滿粘接劑,使其粘貼牢固。
7、抹底層聚合物砂漿:
聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。
8、壓入網(wǎng)格布:
網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪,并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。
9、抹面層聚合物砂漿:
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時(shí),開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn),使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力,應(yīng)增加一層網(wǎng)格布,并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊,聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
10、變形縫、界格縫處施工:
墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。
11、飾面層的施工:
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí),施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處,并用細(xì)砂紙打磨,然后進(jìn)行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時(shí),粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用瓷磚粘結(jié)劑。
12、修補(bǔ)孔洞 [