河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑铝τ谖鬯幚砉こ?、廢氣治理工程、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)的環(huán)保高科技企業(yè)，主要從事工業(yè)污水處理、中水回用、廢氣治理、煙氣脫硫除塵工程的設(shè)計、施工、調(diào)試以及環(huán)保新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司以科技攻關(guān)、新工藝研發(fā)應(yīng)用、新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)為主導(dǎo)，博采國內(nèi)外各種*給排水處理工藝和設(shè)備的長處，在印染、制藥、造紙、礦井、食品加工等污水處理以及中水回用行業(yè)采用高效水處理新工藝，本著保證工程質(zhì)量、減少工程造價、降低運行費用、提高處理效果的技術(shù)原則，完成了大量的工程實例，在用戶中取得了良好的信譽；在電廠煙氣脫硫除塵、有機廢氣治理、酸霧吸收等廢氣治理領(lǐng)域也有一定的研究。

洗車污水主要含有清潔劑，清潔劑成分都是天然植物提取的表面活性劑，一般都是中性的，不會傷手，傷漆面；含有天然車蠟，驅(qū)除車體靜電的成分；含有本身沖刷下的油脂、粉塵、泥沙、廢水流經(jīng)地面回到水池過程中帶來的有機物及地面污物，廢水一般含有大量細(xì)菌，時間長了還有異味。

洗車污水處理設(shè)備這一系列，可根據(jù)待處理的水質(zhì)、水量選用*的處理工藝，故水質(zhì)不同，所選工藝就有所差別，設(shè)備的工作原理也就有很大的差別，以下是幾種常見的工藝：沉淀—除油—過濾的傳統(tǒng)處理工藝，適合于處理普通的洗車污水；生物接觸氧化池、膜過濾及再循環(huán)結(jié)構(gòu)的電解槽等技術(shù)，適合處理含油洗車污水；另外還有膜生物反應(yīng)器、物理處理法-膜濾法、混凝-沉淀（吸附）-過濾-消毒及平流沉淀-混凝-二級氣浮-過濾-消毒等工藝。本公司的洗車污水處理設(shè)備采用以下工藝流程：

隔油池--調(diào)節(jié)池--沉淀池--集水井--水解酸化--接觸氧化--二沉池--集水井--石英砂過濾--活性炭吸附-- 回用/排放

洗車污水處理設(shè)備具有以下特點：

1、該洗車污水處理設(shè)備適用于新老洗車美容店，需要一個地下蓄水池；

2，該洗車污水處理設(shè)備工作時不使用任何化學(xué)藥品和藥劑，無二次污染；

3，處理污水速度快，去除洗車液達(dá)90％以上，油污分離達(dá)98％以上；

4，洗車污水回收率達(dá)80％以上（按場地設(shè)計計算）；

5，處理污水量大，每小時1噸，并可滿足連續(xù)洗車要求；

6，使用成本低。無化學(xué)藥劑費用，耗電低；

7，全自動運行系統(tǒng)設(shè)計*，可靠；低噪音，適合全天候運行；

8，外形美觀，移動自如，靈活性好。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的洗車污水處理設(shè)備具有以下優(yōu)點：

1、洗車污水處理設(shè)備由一個或多個單元經(jīng)現(xiàn)場連接組合而成，體積小、重量輕，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，均有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)20年以上；

3、節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。zui大現(xiàn)付的實現(xiàn)了設(shè)備的集成，減少占地面積；

4、無污染，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用；

6、整個處理設(shè)備配有自動控制單元和故障報警裝置，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需在適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。

本公司多年來一直堅持“*服務(wù)、讓客戶更滿意”的經(jīng)營理念，努力為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)，承諾洗車污水處理設(shè)備的設(shè)計、制造*符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求；保證在污水處理設(shè)施建成并具備調(diào)試條件后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成調(diào)試工作；對用戶相關(guān)操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)；洗車污水處理設(shè)備調(diào)試完畢移交甲方后3個月內(nèi)，公司派技術(shù)人員回訪；洗車污水處理設(shè)備的保修期為1年（即工程投入運行后一年內(nèi)的時間為工程保修期），保修期內(nèi)免費為用戶提供技術(shù)服務(wù)支持，超過保修期維修只收取成本費；保修期內(nèi)，不論工作日節(jié)假日，均在接到用戶故障通知后的24小時內(nèi)組織人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進行處理。