宜昌華昌玻璃鱗片膠泥/涂料*報(bào)價(jià)
環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物,除個(gè)別外,它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征,環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán),使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
【玻璃鱗片膠泥的性能】
1,耐化學(xué)藥品性
玻璃鱗片膠泥常用的環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類(lèi)鹽和水的腐蝕,其耐腐蝕性?xún)?yōu)于同類(lèi)樹(shù)脂制的玻璃鋼,如對(duì)5%HNO3,40%鉻酸,這些常用樹(shù)脂固化物在60~90℃時(shí)一般是不耐的,但用玻璃鱗片涂層來(lái)防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗(yàn),水對(duì)涂層的滲透較快,水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù),據(jù)測(cè)定要比未加玻璃鱗片 的小一個(gè)數(shù)目級(jí)。在溫度梯度下測(cè)試,O.5mm厚樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時(shí)間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明,浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼,結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時(shí),樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5~8倍。
2,物理機(jī)械性能
大量玻璃鱗片填充在樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,進(jìn)步了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力;同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率,并增加了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹(shù)脂填充30%玻璃鱗片的涂料,其涂層強(qiáng)度要比用石英粉填充的進(jìn)步近200kg/cm2,抗沖擊性進(jìn)步2kg·cm/cm2。環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保存率達(dá)90%以上。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果,可降低樹(shù)脂固化物的膨脹系數(shù)近50%,接近碳鋼的膨脹系數(shù),固化收縮率降低到1/10~1/20,環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測(cè)試結(jié)果表明無(wú)雙折射現(xiàn)象,說(shuō)明涂料在固化時(shí)幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力,它在溫差變化較大場(chǎng)合使用,比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進(jìn)行了-30℃~50℃的樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)。經(jīng)1000小時(shí)試驗(yàn),不影響其附著力、耐磨性和耐開(kāi)裂性。由于這一優(yōu)點(diǎn)在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì),耐磨材料,可進(jìn)步襯里的硬度,用玻璃鱗片填充樹(shù)脂與用云母粉填充作對(duì)比表明,在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用,玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度,而云母粉填充的涂層在長(zhǎng)期浸泡后硬度呈下降趨勢(shì)。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可進(jìn)步20~40℃,因此常用于石油輸油管線(xiàn)、熱水管線(xiàn)、耐熱化工裝置等。
3, 耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹(shù)脂相差較大,其表面微曲,它平行排列于涂層中可反射大量紫外線(xiàn),從而降低樹(shù)脂的老化,經(jīng)400h加速老化試驗(yàn),用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦bai粉填充的涂層,無(wú)論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標(biāo)要好得多。
4, 玻璃鱗片膠泥介電性能
合成樹(shù)脂是盡緣體,但在濕潤(rùn)環(huán)境下介電性會(huì)變壞,以致不能用在高盡緣場(chǎng)合。玻璃鱗片是盡緣體,它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性,測(cè)定表明,用玻璃鱗片填充的樹(shù)脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率,因此它在濕潤(rùn)環(huán)境下工作具有優(yōu)良的盡緣性。經(jīng)測(cè)定含30%玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個(gè)數(shù)目級(jí)。
【玻璃鱗片膠泥使用說(shuō)明】
1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境,正常涂裝進(jìn)行應(yīng)該在5℃以上,相對(duì)濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。如果表面受冰雪、雨水的影響時(shí),則不可進(jìn)行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計(jì)測(cè)量鋼板溫度,后可以用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度,然后計(jì)算露點(diǎn)。當(dāng)鋼板溫度與露點(diǎn)差在3℃以?xún)?nèi),由于鋼板表面凝結(jié)水份,不應(yīng)涂裝,必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下,由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在設(shè)有升溫裝置的涂漆車(chē)間內(nèi),進(jìn)行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥施工時(shí),溶劑揮發(fā)很快,在無(wú)氣噴涂時(shí),油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴,應(yīng)將噴槍盡可能接近物面,同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進(jìn)行稀釋予以解決。
詳細(xì)說(shuō)明
施工方法
為保證涂裝質(zhì)量,請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
2、混合
配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
混合時(shí),應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強(qiáng)烈推薦使混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?,以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行,一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)?;w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
*遍涂層要薄涂,起過(guò)渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進(jìn)行下一道涂裝,表干時(shí)間2-4小時(shí),實(shí)干24小時(shí)以上。
5、稀釋
宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產(chǎn)品自包裝之日起,有效期4個(gè)月。
*的附著力:涂層與基體結(jié)合力*,因?yàn)橥苛辖M成物中含有的羥基(-OH),與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合,在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下,甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下,涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體,幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層,使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
宜昌華昌玻璃鱗片膠泥/涂料*報(bào)價(jià)