深圳耐高溫玻璃鱗片膠泥膠泥、耐磨膠泥施工玻璃鱗片防腐方案/施工工藝

方案：玻璃鱗片防腐方案
　　一、材料說明
　　概述：新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。
　　特點：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
　　水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低
　　充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好
　　常溫硬化、成型施工簡單，修補容易
　　適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）
　　應(yīng)用：混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復(fù)蓋層
質(zhì)量指標(biāo)：

用量：
　　0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。
　　施工工藝：
　　1、水泥表面要經(jīng)過常規(guī)的表面處理，水泥結(jié)構(gòu)輕度噴砂處理或電動工具結(jié)合手工打磨處理。
　　2、施工方法可采用刷、滾或高壓無氣噴涂。
　　3、每次施工時應(yīng)在前道涂層表干基礎(chǔ)上進行。
　　4、根據(jù)需要來設(shè)計所需涂裝次數(shù)，也可和玻璃鋼復(fù)合使用，以提高使用效果。
　　注意事項：
　　預(yù)促進的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個月，夏季一般不宜久存；運輸應(yīng)避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風(fēng)處；遠(yuǎn)離火源。
　　VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶，硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
　　二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
　　1、環(huán)境條件：
　?。?）為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進行施工。
　?。?）在大風(fēng)雨天禁止涂裝作業(yè)。
　?。?）zui適宜的施工環(huán)境溫度為10－30℃；相對濕度小于85%。待涂基層表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上。在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，
　?。?）當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業(yè)。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。
　　（5）當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃時，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，為了避免出現(xiàn)干噴，當(dāng)采用無氣噴涂時，噴槍與待施工表面，應(yīng)保持*距離且盡量垂直噴涂。
2、防腐蝕施工采用或可參考標(biāo)準(zhǔn)

深圳耐高溫玻璃鱗片膠泥膠泥、耐磨膠泥施工

三、混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)要求
　　對于VEGF鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：
　　1、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合國家有關(guān)設(shè)計要求；找平層材料應(yīng)采用強度等級不低于C30的細(xì)石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應(yīng)大于2mm。
　　2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于6%。
　　3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下，應(yīng)在其墊層下設(shè)置防潮層；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)在其墊層下設(shè)置防水隔離層，以防止地下水汽滲出。
　　4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ㄒ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
　　5、已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
　?。?）被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
　　（2）被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，應(yīng)采用強度等級不低于C30的細(xì)石混凝土填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。
　　6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
　　四、防腐施工
　?。?）底涂
　　1）經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底涂。取計量好的底涂料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進行第二道底涂時，第二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。
　　2）當(dāng)在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時，在上底涂前，應(yīng)采用配套的封閉料對混凝土進行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來確定），當(dāng)涂層需要采用電火花檢測時，應(yīng)選用我司導(dǎo)電型底涂。
　　3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性，*道底涂可適當(dāng)添加3－5%的溶劑進行稀釋，溶劑為苯乙烯交鏈劑。
　?。?）中涂
　　1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預(yù)混料，在使用中仍應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌料時可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
　　2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
　　3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。
　　4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應(yīng)采用電火花檢測儀進行檢驗。
　　5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有附著物或施工滴料應(yīng)及時打磨平整。
　　6）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。
　　7）鱗片膠泥層的修補
　　經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
　　經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。
　　腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
　　8）局部玻璃纖維布（氈）增強
　　被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
　　將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度>50mm?！　?br/>　　（4）面涂
　　1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，經(jīng)檢驗合格后，涂刷面涂。
　　2）取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意：在zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

【玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】

1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能，再配合一系列具有優(yōu)良性能的耐蝕樹脂，增強了涂料的綜合性能，給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必?fù)?dān)心發(fā)生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間，大大降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能，由于鱗片多層平行地與基體排列，使介質(zhì)擴散滲透的路程變得更加曲折，延長了介質(zhì)擴散滲透的時間，相當(dāng)于增加了涂層的有效厚度。

2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP，鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數(shù)zui小。耐化學(xué)藥品性：防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等，之后由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到涂層內(nèi)部，引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況，zui后導(dǎo)致涂層失效。所以，選擇具有耐蝕性樹脂的同時，也應(yīng)采取措施減弱、減緩腐蝕性介質(zhì)或水汽的滲透。常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制成的玻璃鋼，如這些常用樹脂固化物在60℃～ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為，玻璃鱗片在涂膜中層疊排列，改變了腐蝕介質(zhì)的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學(xué)性、耐氣體滲透性、耐溶劑性，對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小。

3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能：大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體，固化后的樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外，玻璃鱗片在基體樹脂連續(xù)相中是近平行排列，一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)，使應(yīng)力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。

4、玻璃鱗片膠泥耐候性：玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲， 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。經(jīng)400h 加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄，還是原始光澤減退等指標(biāo)上均要好得多。

5、玻璃鱗片膠泥介電性能：合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞， 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。經(jīng)測定含30% 玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)量級。