鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于地表水凈化、地下水除鐵、除錳、循環(huán)水旁流過(guò)濾、生產(chǎn)廢水除懸浮雜質(zhì)、有機(jī)污水經(jīng)生化處理和二次沉淀池處理之后的后續(xù)過(guò)濾以及室內(nèi)游泳池水的過(guò)濾，是一種理想的水處理設(shè)備。

鋼制無(wú)閥過(guò)濾器進(jìn)水、出水及排水均不用閥門(mén)，靠水力自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，安全可靠，運(yùn)行自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)緊湊合理，用戶(hù)只需按要求做設(shè)備基礎(chǔ)和接通進(jìn)出水管、排污管、強(qiáng)制沖洗管即可投入運(yùn)行。該過(guò)濾器系列產(chǎn)品均裝有頂蓋，衛(wèi)生條件好，可以露天設(shè)置。

二、組成部分

  1―進(jìn)水分配水箱；2―進(jìn)水管；    3―擋板；      4―過(guò)濾室； 5―集水室； 6―沖洗水箱；

7―虹吸上升管；  8―虹吸下將管；9―虹吸輔助管；10―抽氣管；11―虹吸破壞管；

12―錐形擋板調(diào)節(jié)裝置；13―水封槽；14排水箱；15―排水管

  重力式如上圖所示:它的主體自上而下分成三個(gè)部分，即沖洗水箱6、過(guò)濾室4和集水室5。此外，還有由進(jìn)水分配水箱1和U形進(jìn)水管2組成的進(jìn)水裝置，虹吸上升管7、虹吸下將管8、虹吸輔助管9、水封槽13等組成的虹吸裝置。

三、運(yùn)行概況：

的運(yùn)行過(guò)程大致為：由進(jìn)水管送入的水通過(guò)濾層，匯集到下部集水室，再由連通管流*部沖洗水箱，當(dāng)此水箱中盛滿(mǎn)水后，便開(kāi)始向外送水。其失效和清洗的情況為：隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，濾層中阻力增大，于是虹吸上升管內(nèi)的水面隨之升高，當(dāng)阻力繼續(xù)增加使水面上升到虹吸輔助管口時(shí)，水即自此管中急劇下落，這時(shí)主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的總稱(chēng)）中空氣便可通過(guò)抽氣管10不斷抽走（隨水流到排水箱后逸入大氣），因而主虹吸管中產(chǎn)生負(fù)壓，使虹吸上升管和下將管中的水面均很快地上升，當(dāng)此兩股上升的水流匯合后，便形成虹吸。這時(shí)過(guò)濾室中的水立即被虹吸管抽走，沖洗水箱中的水迅速倒流至濾層中，形成自動(dòng)反沖洗。這樣沖洗水箱中水位便下降，當(dāng)它降到虹吸破壞管11的管口時(shí)，由于空氣進(jìn)入虹吸管內(nèi)，虹吸作用遭到破壞，沖洗過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行循環(huán)。

中設(shè)置的進(jìn)水分配水箱和U形進(jìn)水管是為了避免空氣吸入池內(nèi)，因?yàn)楫?dāng)有空氣吸入時(shí)，在運(yùn)行后期可能形不成虹吸，而且如不設(shè)此U形管，則在反洗后期，進(jìn)水管就成了虹吸破壞管。

剛投入運(yùn)行時(shí)，濾料層較清潔，虹吸上升管內(nèi)外的水面差標(biāo)志著濾池初期水頭損失，一般約為20cm。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾層中雜質(zhì)漸增多，其阻力也就慢慢變大，但因進(jìn)水流量不變，所以進(jìn)水管和虹吸上升管中的水位便自動(dòng)地慢慢上升。

開(kāi)始濾水到虹吸管中開(kāi)始抽氣之間的時(shí)間，稱(chēng)為工作周期，它一般在幾小時(shí)到十幾小時(shí)之間。沖洗形成時(shí)間為2-3min，沖洗時(shí)間約為4-5min。

的沖洗強(qiáng)度隨著沖洗水箱水位的下降而不斷的降低，這對(duì)沖洗效果頗為有利。沖洗強(qiáng)度的大小可以用調(diào)節(jié)錐形擋板12的高低來(lái)改變。

在的虹吸輔助管上，設(shè)有強(qiáng)制沖洗裝置，這就是用一個(gè)壓力水管通入虹吸輔助管，當(dāng)濾池剛投入運(yùn)行時(shí)，用來(lái)測(cè)定虹吸形成時(shí)間、沖洗強(qiáng)度和工作周期；過(guò)濾器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，過(guò)濾效果差，這時(shí)可以進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。

四、主要工藝參數(shù)

1．平均濾速：10 m/ h;

2．平均反沖洗強(qiáng)度：15L/m².s;

3. 反沖洗歷時(shí)：5min;

4. 其中水頭損失值：分1500mm、1700、1900mm三種;

5. 反沖洗膨脹高度：700×40%外加100mm安全高;

6．濾料：石英砂;

五、濾料

1.濾料的技術(shù)要求

（1）石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于1 .5%,密度不應(yīng)小于2.55g/cm³;

（2）石英砂濾料應(yīng)不含可見(jiàn)泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒雜質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于1%，密度小于2g/cm³的輕物質(zhì)含量不應(yīng)大于0.2%；

（3）石英砂的灼燒堿量不應(yīng)大于0.7%,鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%;

2.濾料和承托料的鋪料方法

（1）過(guò)濾器安裝完畢后，先將雜物全部清除干凈，然后在過(guò)濾器內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫(huà)水平線，作為鋪料高度標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。鋪料從zui下一屋承托料上站立或行走，為防止損壞壞配水裝置，站在木板上操作，在一層鋪料完線后才能鋪裝上層。托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻用刮板刮水平，高度應(yīng)與鋪裝高度水平線相吻合應(yīng)。

（2）承托料全部分層鋪裝后，再鋪裝濾料。濾料的鋪裝也應(yīng)與濾料層頂面高度水平相吻合，刮板刮至水平。

六、操作使用說(shuō)明

（1）過(guò)濾器*次進(jìn)水或檢修后新進(jìn)水時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)水，以便使濾料間隙內(nèi)的空氣充分排出，消除“氣阻”。

（2）過(guò)濾器初次反洗前，應(yīng)將沖洗強(qiáng)度調(diào)整到虹吸下降管直徑四分之一左右的開(kāi)放度進(jìn)行反洗，以后逐次放大開(kāi)啟度，直到規(guī)定的沖洗強(qiáng)度為止。

（3）過(guò)濾器運(yùn)行后，應(yīng)定期檢查濾料是否平整和受到污染，特別是用作循環(huán)冷卻水旁濾時(shí)易發(fā)生藻類(lèi)對(duì)濾料表面的污染。如發(fā)現(xiàn)被污染，應(yīng)將表面被污染的濾料（約100毫米）清除，換新濾料。

六、設(shè)備安裝說(shuō)明

（1）要求設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格水平，同一座過(guò)濾器周邊所在位置之各點(diǎn)標(biāo)高之誤差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)，全部過(guò)濾器基礎(chǔ)的上表面之標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi) ,在設(shè)備就位時(shí)應(yīng)再找水平一次，設(shè)備與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板采用焊接。

  （2）安裝虹吸管系統(tǒng)的法蘭接口和絲扣連接應(yīng)做到嚴(yán)密不漏氣。

（3）圖中所注強(qiáng)制沖洗管可接自來(lái)水管，或其他壓力＞0.3Mpa的給水管。

從出水至下一個(gè)構(gòu)筑物，zui高設(shè)計(jì)水位之高差，應(yīng)充分考慮過(guò)濾器出水暢通，宜水平安裝，從過(guò)濾器接出的出水管水平段zui低點(diǎn)應(yīng)在水平面之上50mm.

七、故障現(xiàn)象及分析

 1、故障現(xiàn)象：實(shí)現(xiàn)反洗難，虹吸管或輔助管長(zhǎng)流水。

原因分析：虹吸輔助管路裝置管路穿孔或絲扣不嚴(yán)密漏氣造成。

2．故障現(xiàn)象：反洗頻率加快，在一定時(shí)間內(nèi)，反洗次數(shù)增多，過(guò)濾時(shí)間縮短，造成水量流失加大。

   原因分析：進(jìn)水帶氣嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)關(guān)掉進(jìn)水，實(shí)行人工強(qiáng)制反洗，由于進(jìn)水帶氣嚴(yán)重，還會(huì)造成高位分配水箱濺水。進(jìn)水中含油，粘附在濾料上形成油污，難以反洗掉，濾料納污能力降低，反洗頻率加快。進(jìn)水量大或濁度高時(shí)，也會(huì)造成反洗加快。

3．故障現(xiàn)象：反洗不*或反洗時(shí)間縮短。

   原因分析：虹吸破壞管穿孔或堵塞。

4．故障現(xiàn)象：過(guò)濾效果低，即去除率低。

   原因分析：擋水板脫落，進(jìn)水分布不均。