玻璃鋼填料塔設備選擇一般原則：
塔填料是填料塔的核心構件，它為氣液兩相間熱、質(zhì)傳遞提供了有效的相界面，只有性能優(yōu)良的塔填料再輔以理想的塔內(nèi)件，才有望構成技術上先進的填料塔。
下列情況優(yōu)先選用填料塔：
在分離程度要求高的情況下，因某些新型填料具有很高的傳質(zhì)效率，故可采用新型填料以降低塔的高度；
對于熱敏性物料的蒸餾分離，因新型填料的持液量較小，壓降小，故可優(yōu)先選擇真空操作下的填料塔；
具有腐蝕性的物料，可選用填料塔。因為填料塔可采用非金屬材料，如陶瓷、塑料等；
容易發(fā)泡的物料，宜選用填料塔。
2、填料塔填料的選擇：
填料的幾何特性數(shù)據(jù)主要包括比表面積、空隙率、填料因子等，是評價填料性能的基本參數(shù)。
①比表面積
單位體積填料的填料表面積稱為比表面積，以a表示，其單位為m2/m3。填料的比表面積愈大，所提供的氣液傳質(zhì)面積愈大。因此，比表面積是評價填料性能優(yōu)劣的一個重要指標。
②空隙率
單位體積填料中的空隙體積稱為空隙率，以ε表示，其單位為m3/m3，或以%表示。填料的空隙率越大，氣體通過的能力越大且壓降低。因此，空隙率是評價填料性能優(yōu)劣的又一重要指標。
③填料因子
填料的比表面積與空隙率三次方的比值，即a∕ε3，稱為填料因子，以Ф表示，其單位為1/m。它表示填料的流體力學性能，Ф值越小，表明流動阻力越小。
3、填料性能的優(yōu)劣通常根據(jù)效率、通量及壓降三要素衡量。
在相同的操作條件下，填料的比表面積越大，氣液分布越均勻，表面的潤濕性能越好，則傳質(zhì)效率越高；
填料的空隙率越大，結(jié)構越開敞，則通量越大，壓降亦越低。

填料塔流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應而定。填料塔內(nèi)存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內(nèi)的流動型式均接近于活塞流。若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔。

玻璃鋼填料塔設備應用領域：

聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發(fā)和應用，填料塔的優(yōu)點更顯突出，應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門，以及環(huán)保領域的應用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當然還有大氣量的兩相接觸過程（如氣體的吸收、冷卻等），但在高壓精餾塔中應用時要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進行研究，企圖從填料塔的結(jié)構和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是*弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。
填料塔應用的另一個新領域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現(xiàn)代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術的發(fā)展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司（空氣制品與化學品公司）、英國的BOC公司（氧氣公司）和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產(chǎn)廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績。
空分裝置中規(guī)整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產(chǎn)純氬產(chǎn)品時使用的下游工藝。