生產原料為“顆粒"和其他配料組合搭配，放入擠出機內，經過擠出機的加工制作，在自然水的輔助配合下擠出而成。故此，聚乙烯夾克管又可稱之為“水套"。擠出后可根據(jù)所需要的長度自由科學的剪裁，剪裁方便快捷。。
生產工藝1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內表面電暈處理　7、切割　8、檢驗　9、成品

直埋保溫管組成：

高溫預制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內護套、玻璃鋼外殼構成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。

高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。

外滑動型蒸汽直埋保溫管
以外層鋼管作為地溝是該產品的設計理念。外滑動式的滑動面在外護管的內表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結構形式主要用于軟質的保溫材料中，其優(yōu)點是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當今世界上蒸汽保溫管多采用這種結構，對于防水、防腐、輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運行，因此運行可靠壽命長。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間，壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。

內滑動型蒸汽直埋復合保溫管
    內滑動型蒸汽直埋復合保溫管是由輸送介質的鋼管+復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節(jié)點保溫處理技術成熟，質量可靠。各層主要技術指標參見表1、2、3、4。共有“鋼套鋼”、“聚乙烯殼套鋼”、“玻璃鋼殼套鋼”三種結構產品供廣大客戶選用！
產品規(guī)格尺寸
 使用鋼管直徑22-1200mm，介質溫度150℃-350℃，埋入地下深度1-2m。 
 產品適用范圍
 內滑動型蒸汽直埋復合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道，也適用于石油、化工、電力等工業(yè)部門的高溫熱力管道。

 

玻璃鋼預制直埋保溫管
*層：工作鋼管層，根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。鋼管表面除污除銹后涂刷一層氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善保溫層與鋼管之間的粘接表面，使它形成一個整體。第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于特制鋼模具之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“模具發(fā)泡工藝”。聚氨酯泡沫是否發(fā)滿，有任何質量問題便于直接檢驗。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保溫層；當輸送介質溫度為：-50℃—150℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

　

 

玻璃鋼殼預制直埋保溫管產品應用
當輸送介質溫度為：-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程，它廣泛應用于城鎮(zhèn)中集體供熱、地熱開發(fā)、煤礦、石油、港口、化工等行業(yè)的保溫保冷工程，由于玻璃鋼殼比高密度聚乙烯的耐氣候性好，它尤其適用于直埋與架空交替敷設的管網(wǎng)和沿海地區(qū)敷設的熱網(wǎng)。
 玻璃鋼預制直埋管產品執(zhí)行標準

 

　熱縮帶：

一、產品介紹：
    輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，是由輻射交聯(lián)聚乙烯片材和特種熱熔膠復合而成的帶狀防腐材料。它與普通聚乙烯相比，具有較高的機械強度，和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環(huán)境壓力開裂，復合熱熔膠具有粘結力強、密封性好等特點。主要應用于石油、天然氣、石油化工、電力、冶金、供水、等工程中鋼質管道的補口、補傷、接口、彎頭纏繞防腐。 
 熱熔套
電熱熔套： 是在優(yōu)質ＰＥ板材上經二次加工復合特種電熱網(wǎng)而成的一種特殊管件，主要應用于防腐保溫管道的接口聯(lián)接。
用　　途： 用于熱力管道接口處的聯(lián)接，較傳統(tǒng)工藝的熱容套，粘接強度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長，使用方便。機器設計結構緊湊、體積小、重量輕、便于移動，提高了工作效率。配備有溫控冷卻風扇、散熱快、延長其使用壽命。溫度、電流自動控制，工藝參數(shù)模塊化、集成化，提高了焊接質量和施工效率。

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