生物除臭的工藝原理

臭氣過程分為以下二個階段：

• 收集臭氣：各臭氣源點的臭氣經(jīng)集氣系統(tǒng)負(fù)壓收集后，通過離心風(fēng)機抽送，被直接導(dǎo)入噴淋---微生物過濾除臭裝置處理。
• 除臭：臭氣先被導(dǎo)入噴淋洗滌箱，箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)噴淋裝置用于去除粉塵和水溶性有機物、調(diào)節(jié)臭氣的溫濕度、消減峰值濃度沖擊。而后臭氣進(jìn)入微生物過濾箱，微生物將致臭污染物吞噬降解。

當(dāng)惡臭氣體為H2S時，專性的自養(yǎng)型硫氧化菌會在一定的條件下將H2S氧氣成硫酸根；當(dāng)惡臭氣體為有機硫如甲硫醇時，則首先需要異養(yǎng)型微生物將有機硫轉(zhuǎn)化成H2S，然后H2S再由自養(yǎng)型微生物氧氣成硫酸根。

當(dāng)惡臭氣體為NH3時，氨先與水反應(yīng)生成氨水，然后在有氧條件下，經(jīng)亞硝酸細(xì)菌和硝酸細(xì)菌的消化作用專為硝酸，在堿性厭氧條件下，硝酸鹽還原細(xì)菌將硝酸鹽還原為氮氣。

后級洗滌濾床可根據(jù)廢氣源條件選配，以強化處理。

生物除臭裝置構(gòu)成：

洗滌生物濾床過濾聯(lián)合除臭裝置的，包括了前級洗滌區(qū)和多級生物床過濾區(qū)。除臭裝置在橫向分成幾個區(qū)域，自前而后分別是：臭氣的導(dǎo)入?yún)^(qū)，前級洗滌區(qū)，多級生物濾床過濾區(qū)，凈化氣體排出區(qū)（該區(qū)域與外界相通）。在前級洗滌區(qū)與生物濾床過濾區(qū)之，后級洗滌區(qū)與凈化氣體排出區(qū)分別有氣液分離裝置。在豎向前后兩級洗滌區(qū)設(shè)置成三層,自上而下分別是：位于上部的噴淋區(qū)；位于中部的是一層填料層；位于底部的是出水槽。

   前級洗滌區(qū)的填充層，充滿了高效氣，液相接觸的有機填料。底部的儲水槽是經(jīng)過特殊設(shè)計的，具有排污功能，出水槽內(nèi)的水通過水杯可以循環(huán)使用。前后儲水槽及水泵循環(huán)系統(tǒng)各自獨立，并設(shè)有補水閥。

生物除臭的性能優(yōu)點：

? 處理效果高、除臭效果好

    KWSWA系列噴淋-----微生物過濾除臭設(shè)備能有效去除硫化氫、氨、甲硫醇等特定污染物，除臭效果好，除臭效率達(dá)95%以上。在任何季節(jié)、任何氣候調(diào)節(jié)下都能滿足不同地區(qū)zui嚴(yán)格的除臭環(huán)保要求。

? 除臭工藝*、合理

    除臭工藝*合理，zui終排放物對人畜無害，屬環(huán)保友好型技術(shù)，無二次污染。

?   微生物活性

設(shè)備運行初期只需要少量投加營養(yǎng)劑，微生物通過吸收廢氣中的養(yǎng)料能始終處于良好活性狀態(tài)。

?   耐沖擊負(fù)荷容量大

能自動調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，使微生物始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷能力強。這是噴淋—微生物過濾除臭設(shè)備有別于其他方法的zui獨到之處及優(yōu)勢所在。

? 生物調(diào)料壽命長

 經(jīng)特殊加工制成的生物填料，具有比表面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保溫性能好、空隙率高、高損小及良好的布?xì)獠妓忍匦裕褂脡勖蛇_(dá)8—10年。

? 設(shè)備操作簡單、無需維護

無需專人管理，無需日常維護。管理方便、運行費用極低?？?4小時連續(xù)運行，且也適合于間斷運行。易損部件少，維護管理非常簡單。

? 自動控制、全自動運行

由PLC全自動控制可遠(yuǎn)程或就地二種控制兩種方式，并有手動和自動兩種控制模式。工藝運行按PLC設(shè)置實現(xiàn)全自動，運行非常穩(wěn)定，基本實現(xiàn)無人管理，無需人工操作，工人只可巡視即可。

? 整體或模塊組裝式

便于運輸和安裝，在增加臭氣處理量時只需添加組件，易于實施，也便于氣源條件下的分別處理。

? 壓損低、能耗省

    因填料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和透氣性，使用壽命長，故設(shè)備壓損低，運行能耗省。? 運行費用少

運行過程中只需少許電費，常規(guī)設(shè)備根據(jù)大小不同每年的電費在6000-18000元之間。