當(dāng)雷蒙磨發(fā)生沖料時(shí)，往往將入磨皮帶壓死，致便不能向磨機(jī)連續(xù)穩(wěn)定地喂料，嚴(yán)重影響了磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加了能耗，同時(shí)也增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備的維修量，影響了正常生產(chǎn)。磨粉機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使粉碎函數(shù)M的值不穩(wěn)定，偏離了“穩(wěn)態(tài)”的范圍，導(dǎo)致整個(gè)模型失去意義。
　　一、沖料的原因
　　1.入雷蒙磨物料的粒度
　?。?/span>l）入雷蒙磨的混合料中粉狀物料較多喂入雷蒙磨的物料主要是石膏、熟料、混合材以及雷蒙磨自身部分循環(huán)料。雷蒙磨自身循環(huán)的一部分物料是為了增加物料的密實(shí)度，自身循環(huán)的物料中粒徑小于2mm的物料量約占80%~90%。當(dāng)入雷蒙磨的混合料中粒徑小于10mm的物料量占70%以上，粉狀物料較多時(shí)，壓輥與物料之間的滑動(dòng)現(xiàn)象急劇增加，難以形成有效的料床，料間粉碎現(xiàn)象消失，物料基本不受擠壓而自由下落，難以形成料餅，雷蒙磨失去了其擠壓粉磨的意義，此時(shí)它只相當(dāng)于一直通的溜管，導(dǎo)致沖料的發(fā)生。
　?。?/span>2）入雷蒙磨的混合料中夾雜有大塊物料。當(dāng)混合料中夾雜有粒徑在150mm以上大塊物料時(shí)，瞬間強(qiáng)行撐開輥縫，系統(tǒng)卸壓，輥縫瞬間變大，料床破壞，料間粉碎現(xiàn)象消失，造成沖料。
　?。?/span>3）輥面沿長度方向上的粒度分布不均。輥面沿長度方向上的粒度分布相差太大，使輥面受力不均，輥縫偏差較大，系統(tǒng)卸壓，料床破壞，料間粉碎現(xiàn)象消失，造成沖料。
　　2.入雷蒙磨粉機(jī)物料的溫度    雷蒙磨的物料操作溫度要求低于80℃，由于生產(chǎn)需要，有時(shí)候熟料溫度高達(dá)120℃。這樣的物料相對(duì)來說，粘性大，脆性差，而雷蒙磨不宜粉磨粘濕性的塑性物料，因此當(dāng)高溫物料喂入雷蒙磨時(shí)，壓輥與物料之間相互咬合不良趨勢增強(qiáng)，不能形成料床粒間粉碎，造成沖料。
　　3.設(shè)備自身方面的原因雷蒙磨側(cè)頰板的磨穿。在輥面沿長度方向的兩端，有兩塊側(cè)頰板，其主要作用就是防止雷蒙磨在工作過程中，物料從壓輥的兩端逸出，發(fā)生離析現(xiàn)象。這兩塊側(cè)頰板在物料的不斷沖刷下嚴(yán)重磨損，一旦磨穿后，就失去了它應(yīng)起的作用，使離析現(xiàn)象加劇，造成沖料也是必然的了。

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