錘頭在反擊式破碎機中擔(dān)任著非常重要的角色，是用來直接錘打物料的部件，其錘頭材質(zhì)的好壞直接影響著反擊式破碎機的生產(chǎn)效率，那么生產(chǎn)廠家在鑄造錘頭時多采用哪些材質(zhì)？我們通過調(diào)研了解到，反擊式破碎機鑄造錘頭常用的材質(zhì)有以下幾種：

一、高錳鋼。高猛鋼是反擊式破碎機錘頭材質(zhì)中應(yīng)用zui廣泛的一種。因為在工作中，錘頭的磨損以沖擊方式為主，然而高錳鋼的錘頭在沖擊磨損過程中，能夠形成加工硬化，從而使其潛在的耐磨性得到了發(fā)揮。

二、高鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵作為錘頭的材質(zhì)其硬度高，因此耐磨性也較高，但是該類材質(zhì)沖擊韌性差。經(jīng)過對該材質(zhì)進行化學(xué)處理，比較適合對石英砂廠對石英砂石的破碎或?qū)ㄖ龅氐氖沂M行破碎，并且取得了良好的經(jīng)濟效益。

三、中碳合金鋼。中碳合金鋼具有強度硬度高，耐磨性優(yōu)良，生產(chǎn)工藝易控制等特點，并且該材質(zhì)和高錳鋼、高鉻鑄鐵相比具有生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，從而節(jié)約了昂貴的合金元素。該材質(zhì)主要適合對硬度強的物料進行破碎。如花崗石、礦山石和陶瓷等物料進行破碎。

四、其他合金材質(zhì)。例如利用高錳和中錳采用不同的化學(xué)成分和不同的熱處理所做的材質(zhì)，中碳和高碳合成的材質(zhì)， 還有高鉻鑄鐵和中碳鋼合成的材質(zhì)，在實際的運用中也取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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