產(chǎn)品概述:
電動(dòng)隔膜泵是一種新型的泵類,近年來,由于在隔膜材質(zhì)上取得了突破性的進(jìn)展,上越來越多的工業(yè)化國(guó)家采用此種型式的泵,取代部份離心泵、螺桿泵,來應(yīng)用于石化、陶瓷、冶金等行業(yè),我單位目前生產(chǎn)的電動(dòng)隔膜泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)均參考美國(guó)ABEL公司樣機(jī),DBY型隔膜泵適用于低壓,即出口壓力≤3k9f/cm2的場(chǎng)合。
性能特點(diǎn):
一、不需灌引水,自吸能力達(dá)7米以上。
二、通過性能好,直徑在1 0毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過。
三、由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動(dòng)機(jī)械件分開,所以介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。且泵本身無軸封,使用壽命大大延長(zhǎng)。根據(jù)不同介質(zhì),隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等,可以滿足不同用戶的要求。
四、泵體介質(zhì)流經(jīng)部份,可根據(jù)用戶要求,分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠,電機(jī)分為普通式和防爆式兩種。
主要用途:
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、紅腸、巧克力、啤酒花、糖漿等;
2、泵吸油漆、顏料、膠水、粘合劑等;
3、泵吸各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿等;
4、泵吸各種磨料、腐蝕劑、清洗油垢等;
5、泵吸各種污水、水泥灌漿及灰漿等;
6、泵吸各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體等;
7、泵吸各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體等;
8、作為各種固液公離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。
型號(hào)說明:
一、性能參數(shù)與安裝尺寸
型 號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | zui大允許通過顆粒φ(mm) | 電機(jī)功率KW |
DBY-10 | 10 | 0.5 | 30 | 3 | 1 | 0.55 |
DBY-15 | 15 | 0.75 | 30 | 3 | 1 | 0.55 |
DBY-25 | 25 | 3.5 | 30 | 4 | 2.5 | 1.5 |
DBY-40 | 40 | 4.5 | 30 | 4 | 4.5 | 2.2 |
DBY-50 | 50 | 6.5 | 30 | 4.5 | 8 | 4 |
DBY-65 | 65 | 8 | 30 | 4.5 | 8 | 4 |
DBY-80 | 80 | 16 | 30 | 5 | 10 | 5.5 |
DBY-100 | 100 | 20 | 30 | 5 | 10 | 5.5 |
型號(hào)
| A | A1 | A2 | A3 | B | K | DN | D1 | Φ1 | Φd | h | H1 | H2 |
DBY-25 | 900 | 75 | 160 | 300 | 180 | 550 | 25 | 75 | 11 | 17.5 | 110 | 315 | 620 |
DBY-40 | 900 | 75 | 160 | 300 | 180 | 550 | 40 | 100 | 14 | 17.5 | 110 | 315 | 620 |
DBY-50 | 960 | 140 | 250 | 370 | 240 | 550 | 50 | 110 | 14 | 17.5 | 85 | 360 | 820 |
DBY-65 | 960 | 140 | 250 | 370 | 240 | 550 | 65 | 130 | 14 | 17.5 | 85 | 360 | 820 |
DBY-80 | 900 | 110 | 0 | 700 | 390 | 800 | 80 | 150 | 17.5 | 17.5 | 130 | 470 | 980 |
DBY-100 | 900 | 110 | 0 | 700 | 390 | 800 | 100 | 150 | 17.5 | 17.5 | 130 | 470 | 980 |
二、幾種隔膜材料特性
隔膜品種
介質(zhì)種類 | 丁睛橡膠 | 氯丁橡膠 | 氟橡膠 | 聚四氟乙烯 | 食品橡膠 |
發(fā)煙硝酸 | × | × | △ | △ |
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濃硝酸 | × | × | △ | △ |
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濃硫酸 | × | × | ○ | △ |
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濃鹽酸 | × | △ | △ | △ |
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濃磷酸 | × | △ | △ | △ |
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濃醋酸 | × | × | × | △ |
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濃氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ |
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無水氨 | △ | △ | △ | △ |
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稀硝酸 | × | × | ○ | △ |
|
稀硫酸 | △ | △ | △ | △ |
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* | × | ○ | △ | △ |
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稀磷酸 | × | × | △ | △ |
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稀氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ |
|
氨水 | △ | △ | × |
|
|
苯 | × | × | ○ | ○ |
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汽油 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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石油 | △ | × | ○ | ○ |
|
* | ○ |
| ○ | ○ |
|
二硫化碳 | ○ |
| × | ○ |
|
乙醇 | ○ | ○ | ○ | ○ |
|
丙銅 | × | △ | × | ○ |
|
甲酚 | × | △ | △ | ○ |
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乙醛 | × | × | △ | ○ |
|
乙苯 | × | × | △ | ○ |
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丙烯晴 | △ | △ | × | ○ |
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丁醇 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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丁二烯 | ○ | × | △ | ○ |
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苯乙烯 | × | × | △ | ○ |
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| × | × | × | ○ |
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醚 | × | × | × |
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注:○——壽命較長(zhǎng)、△——壽命一般、×——不可用,本表僅從耐腐性考慮,因聚四氯乙烯彈性比橡膠差,故實(shí)際使用壽命因壓力,泵行程雜質(zhì)等因素影響而異。食品橡膠于食品飲料行業(yè)。