應(yīng)力檢測(cè)儀,應(yīng)力測(cè)試儀 原理
殘余應(yīng)力是在無(wú)外力的作用時(shí)，以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。在外力的作用下，當(dāng)沒(méi)有通過(guò)物體表面向物體內(nèi)部傳遞應(yīng)力時(shí)，在物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力統(tǒng)稱固有應(yīng)力或初始應(yīng)力。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種，而固有應(yīng)力也稱為內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)力檢測(cè)儀,應(yīng)力測(cè)試儀

殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因
1.不均勻變形　　不均勻的變形狀態(tài)，是不均勻塑料變形產(chǎn)生的條件?！　⊥庠谠?不均一的作用應(yīng)力，例如彎曲、壓延、拉拔?！　?nèi)在原因;由于物體內(nèi)各部分組織的濃度差或晶粒的位向差等，各部分顯示的不同的屈服行為。
2.熱的作用
（1）熱應(yīng)力產(chǎn)生的塑性變形;當(dāng)加熱、冷卻過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力時(shí)，由于高溫下屈服強(qiáng)度低，在這種應(yīng)力作用下易于產(chǎn)生塑性變形。
外在原因：物體各部分的彈性模量、導(dǎo)熱系數(shù)熱膨脹系數(shù)等不同而且它們的溫度也不相同
（2）相變或沉淀析出引起的體積變化
外在原因;冷卻時(shí)，各部分的冷卻不均勻，冷卻速度也不同。故而當(dāng)出現(xiàn)有*相變終了的部分和相變尚未進(jìn)行的部分時(shí)，兩者便顯出體積變化的差異。內(nèi)在原因：在具有組織結(jié)構(gòu)的濃度差時(shí)， 固相變和沉淀析出等，所引起的體積變化的程度也不同。
殘余應(yīng)力的去除和調(diào)整
1.退火去除法　　2.自然失效去除法　　3.用靜態(tài)作用應(yīng)力去除法　　4.振動(dòng)時(shí)效去除法

優(yōu)點(diǎn)

★　高品質(zhì)外觀設(shè)計(jì)，防震，防摔。

★　清晰的屏幕顯示功能，各種參數(shù)一目了然。

★　時(shí)效處理方便簡(jiǎn)潔，全自動(dòng)，半自動(dòng)，手動(dòng)功能于一體。

★　在線曲線顯示，時(shí)效前，時(shí)效中，時(shí)效后，顯示應(yīng)力變化。

★　多個(gè)功能設(shè)置，可根據(jù)工件類型，設(shè)置時(shí)效工藝。

★　時(shí)效處理之前可進(jìn)行預(yù)設(shè)值，合適與否給出自動(dòng)提示。

★　自動(dòng)判斷時(shí)效結(jié)果與否，并給出修訂方案。

★　故障提示功能，自動(dòng)判斷故障原因，并給據(jù)解決方案。

技術(shù)參數(shù)：

應(yīng)力檢測(cè)儀參數(shù)

1. 測(cè)量點(diǎn)數(shù)：?jiǎn)吸c(diǎn)測(cè)。

2. 應(yīng)變測(cè)量范圍：0~±32767με。

3. 分辨率：1με/字。

4. 適用應(yīng)變片阻值：120Ω±0.5;

5. 供橋電壓：直流2.0V，交流紋波小于0.1mv;

6. 基本誤差限：≤±0.1％±1με;

7. 穩(wěn)定性：（在預(yù)熱30分鐘后）

a) 零點(diǎn)漂移：<= ±2με/h;

b) 讀數(shù)值變化：≤±0.1％＋3/h。

c) 溫度變化：

溫度對(duì)零點(diǎn)漂移的變化：≤±1με/℃。

        溫度對(duì)讀數(shù)值的變化：≤＋0.02％F.S/℃。

8. 電阻平衡范圍：≥0.5％（應(yīng)變片靈敏度系數(shù)為2.08（可調(diào)），使用120Ω應(yīng)變片)。

9. 顯示方式為八位數(shù)碼管顯示SXXXXX.XX（其中5位整數(shù)位，2位小數(shù)位，S為符號(hào))，

顯示應(yīng)變值時(shí)無(wú)小數(shù)位。

10. 電源：交流 50HZ 220V±10％   。

11. 工作環(huán)境：

a) 溫度：-20~40℃。

b) 相對(duì)濕度：42％~92％。