產(chǎn)品介紹 氯堿專氟塑料全襯球閥是用帶圓形通孔的球體啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉的目的。點擊圖片進(jìn)入?yún)?shù)列表 》》 結(jié)構(gòu)特點 氯堿氟塑料全襯球閥基本系列為Q41F46型,除具有一般球閥所具有的流體阻力小,啟閉速度快,結(jié)構(gòu)緊湊等特點外,還具備以下優(yōu)點: 1.采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,廣泛適用于各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2.采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu),閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的清洗吹掃和管路維護(hù)。 3.啟閉件球件與閥桿為一體式,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件的可能性,*保證使用安全可靠。 4.流通面積大,閥體內(nèi)腔空間zui小,減少了介質(zhì)滯留;另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加上錐平面密封圈組合,可靠保證密封性能。 設(shè)計規(guī)范 遵循Q/320621 EXP04、GB/T 12237、API608、API6D等標(biāo)準(zhǔn)。 驅(qū)動方式 手動、蝸輪傳動、氣動、電動。 不銹鋼Q47固定球閥 產(chǎn)品特點 Q47型固定式球閥是新一代高性能球閥,適用于長輸管線和一般工業(yè)管線,其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進(jìn)行了特殊考慮,適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動球閥相比,工作時,閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承,不會使球體向閥座移動,因而閥座不會承受過大的壓力,所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用壽命長,適用于高壓、大口徑場合。*的彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座,每個方向都能密封,因而安裝沒有流向限制,是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu),中法蘭用螺栓連接,密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi),鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調(diào)整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑*,以便管線清掃。 適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質(zhì)。適用溫度:-196~350℃ 驅(qū)動方式:手動、氣動、電動、液動等。公稱通徑:DN 25-800 1"~32" 點擊圖片進(jìn)入?yún)?shù)列表 》》 圖一 圖二 自動卸壓功能 圖三 圖四 (1) 操作省力:球體由上下軸承支撐,減少摩擦,消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。 (2) 密封性能可靠(見圖1):PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi),金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力, 閥門在使用過程中密封面磨損時,在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。 (3) 防火結(jié)構(gòu)(見圖2):為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn),使聚四氟乙烯密封圈燒毀,發(fā)生較大泄漏,而助長火勢,在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán),在密封圈燒毀時,在彈簧力作用下,將閥座密封環(huán)迅速推向球體上,形成金屬與金屬密封,起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl 6FA和APl 607標(biāo)準(zhǔn)要求。 (4) 自動泄壓功能(見圖3):當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時, 閥座后退脫離球體,達(dá)到自動泄壓的效果,卸壓后閥座自動復(fù)位。 (5) 排泄管路: 閥體上下均設(shè)置排泄孑L,可檢查閥座是否發(fā)生泄漏,在工作中, 閥門處于全開或全關(guān)時,卸掉中腔壓力,可直接更換填料;可以排放中腔滯留物,減少介質(zhì)對閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)(客戶需要請在訂購時說明) (6) 見圖4:本閥門設(shè)計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng),一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時,通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面,達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時,為保護(hù)密封面,確保達(dá)到可靠的密封,還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。 (7) 廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
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