帶式壓濾機的詳細資料：

 　　結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，污泥脫水率高，外形美觀大方。

　　設(shè)備占地面積小，使用壽命長。

　　具有高效節(jié)能、自動化性能高，氣缸控制漲緊、濾帶自動糾偏、工作連續(xù)可靠等特點。

　?。ㄒ唬┰O(shè)備原理

　　帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內(nèi)的水分擠出形成泥餅。

　　的步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個階段：

　　1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準(zhǔn)備條件。

　　2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理的污泥送到的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

　　3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

　　4、擠壓輥高壓脫水段：將的多根輥軸布局合理，對污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，zui終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

　　我公司研究國內(nèi)外多家?guī)綁簽V設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的*結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，并且通過改進，制造出新型的，我公司的產(chǎn)品設(shè)計合理，堅固美觀，維修方便，高效可靠，成功避免了傳統(tǒng)壓輥呈水平型布置的其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發(fā)揮了的脫水性能，脫水性能。具有*的多段脫水設(shè)計，脫水效率高，濾餅含水少，適用于污水處理、造紙、皮革等各種污水處理工程，應(yīng)用范圍廣泛?！　≡谶^渡脫水區(qū)采用了的弧型輥包脫水技術(shù)，有效地解決了當(dāng)大泥量時污泥從的濾帶兩側(cè)跑泥的問題；的網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用了不銹鋼自凈噴嘴，降低了沖洗水的水質(zhì)要求，沖洗水可采用二沉池的出水，并且能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，的運行成本得到了進一步降低。

　　本防腐性能良好，所有緊固件均采用了不銹鋼材料；設(shè)有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，采用氣控閥連接氣缸，濾帶兩邊同時糾偏。可以根據(jù)用戶的不同需求，調(diào)節(jié)的進泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量，使帶式壓濾設(shè)備的生產(chǎn)率和脫水率均能達到*的狀態(tài)。

（二）技術(shù)參數(shù)

　?。ㄈ┙Y(jié)構(gòu)簡介

　　本機由機架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置、、輥系、集液槽、電氣等部件組成。

　　工作原理：

　　的工作原理：經(jīng)過絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進一步濃縮，然后通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料*下濾帶之間，進入楔形區(qū)內(nèi)進行預(yù)壓脫水，經(jīng)主脫水輥脫水后，進入系列S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過程中污泥受到由小到大的擠壓，剪切作用力，可脫去其中大部分游離水和部分毛細水份。

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　　的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程為：

　　絮凝混合――進料――布料――重力脫水――翻轉(zhuǎn)卸料――壓濾段預(yù)壓脫水――壓濾段壓榨脫水――濾餅卸料。