1. 用精制菲汀作生產(chǎn)原料，用粗菲汀精制后再投料生產(chǎn)肌醇

2. 改革水解工藝，提高原料水解率，降低水解能耗

3. 改革中和、過(guò)濾工藝，降低過(guò)濾損失

4. 采用離子交換樹(shù)脂對(duì)水解過(guò)濾液進(jìn)行精制

三. 技改的預(yù)期效果
上述技改方案全面實(shí)施并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，生產(chǎn)成本將大幅度下降。

（1）原料水解率可提高到90-95%，產(chǎn)品總損失率可下降至10%以下。由此，原料利用率可提高到80-85%。若折算成原料消耗，則每噸肌醇只需粗菲?。ㄓ袡C(jī)磷含量25%）14噸左右，比原工藝下降約9噸。按現(xiàn)行價(jià)1700元/噸計(jì)，可減少原料成本1.53萬(wàn)元。
（2）噸產(chǎn)品能源（煤、電）消耗可下降40%，約減少*.6萬(wàn)元。
（3）噸產(chǎn)品輔助材料成本下降：不用甲醇，節(jié)約*.24萬(wàn)元；不用活性炭，節(jié)約*.3萬(wàn)元；減少乙醇用量，節(jié)約*.15萬(wàn)元。

以上合計(jì)，成本可下降2.82萬(wàn)元。
但采用技改后的新工藝，也要新增加以下幾項(xiàng)成本：

（1）原料精制成本，每噸肌醇約為0.6萬(wàn)元（若在菲汀廠直接生產(chǎn)精制菲汀，此項(xiàng)約為0.3萬(wàn)元）。
（2）水解催化劑成本，每噸肌醇約為0.3萬(wàn)元。
（3）離子交換樹(shù)脂再生成本，每噸肌醇約為0.3萬(wàn)元.
（4）廢水處理成本，每噸肌醇約為0.1萬(wàn)元。

以上合計(jì)，新增成本1.3萬(wàn)元。
將節(jié)約和新增成本相抵后，每噸產(chǎn)品的成本實(shí)際可下降1.53萬(wàn)元。若再保守一些，按其八折測(cè)算，則每噸產(chǎn)品的成本下降1.2萬(wàn)元是*可行的。
此外，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物加工成相應(yīng)的商品，同樣可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
（1）*
新工藝產(chǎn)生的磷酸鹽，是真正意義上的*，且含氟量極低，將其烘干后，即為優(yōu)質(zhì)的飼料添加劑。每噸肌醇可副產(chǎn)6噸商品*，按每噸2000元計(jì)，可增收1.2萬(wàn)元?？鄢娓?、包裝成本3000元，凈利潤(rùn)9000元。
（2）飼料蛋白
菲汀精制中回收的蛋白，含蛋白質(zhì)45%以上。干燥后即可作為飼料蛋白商品。目前市場(chǎng)價(jià)格為每噸2000元左右。按每噸肌醇可副產(chǎn)2.5噸商品飼料蛋白，可增收5000元?？鄢稍?、包裝成本2000元，凈利潤(rùn)3000元。

兩項(xiàng)合計(jì)，每噸肌醇的產(chǎn)生的副產(chǎn)品可增收利潤(rùn)1.2萬(wàn)元，保守計(jì)，也可達(dá)0.8-1.0萬(wàn)元。