工作流程
1、含油污水由設(shè)備入水口流入除渣箱，在除渣箱內(nèi)設(shè)有擋板，可有效阻隔污水中的殘?jiān)魅胗退蛛x箱，此時(shí)大塊的殘?jiān)劣诔涞撞垮F筒內(nèi)，浮渣被阻隔在擋板前端，油脂和污水將流入油水分離箱內(nèi)。除渣箱底部設(shè)有排渣閥，在設(shè)備維護(hù)時(shí)，可打開(kāi)排渣閥，使大塊殘?jiān)案≡詣?dòng)流入殘?jiān)皟?nèi)； 
2、油比水輕，在油水分離箱內(nèi)污水與油脂將自動(dòng)分離，同時(shí)設(shè)備配置有氣浮裝置，可向箱體內(nèi)注入微氣泡，氣泡在水中上浮的過(guò)程中，會(huì)與油滴形成氣液混合物，利用氣泡的浮力，加速氣液混合物的上浮，從而提高了油水分離速度； 
3、分離后的油脂聚積在油水分離箱頂部，為防止因溫度較低而導(dǎo)致油脂凝固，設(shè)備配置了加熱功能，并利用溫度傳感器自動(dòng)感應(yīng)油溫，可通過(guò)控制箱上的液晶顯示屏設(shè)置感應(yīng)溫度，以使得加熱裝置可自動(dòng)加溫。通過(guò)浮油收集箱接出的透明管可查看浮油油面的高度，當(dāng)透明管內(nèi)充滿浮油時(shí)，可打開(kāi)排油閥將油脂排入浮油收集桶內(nèi)； 
4、在分離的過(guò)程中，油泥會(huì)逐漸沉入箱體底部，通過(guò)底部的錐形結(jié)構(gòu)可聚積油泥，當(dāng)打開(kāi)排泥閥時(shí)，油泥會(huì)借助水壓排放到油泥桶內(nèi)； 
5、分離后的無(wú)油污水將順著排水管流出油水分離箱。 
6、如設(shè)備安裝在有落差的場(chǎng)所，可配置污水提升箱，與油水分離箱排水口對(duì)接，通過(guò)潛污泵將無(wú)油污水排放出去。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
·原理：采用兩級(jí)分離原理，先除渣再分離油脂，使得油、水、浮渣及油泥分離更*； 
·設(shè)計(jì)：箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，保證無(wú)臭味外溢，環(huán)保性能好。設(shè)備進(jìn)、出水口方向、結(jié)構(gòu)、箱體尺寸等可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行特殊定制； 
·材質(zhì)：設(shè)備箱體、管路及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐性能好，外形美觀； 
·除渣裝置：利用沉淀及阻隔的原理，將大塊殘?jiān)案≡c污水分離，無(wú)需機(jī)械格柵，維護(hù)時(shí)通過(guò)排渣閥即可將殘?jiān)湃氤?，無(wú)需開(kāi)蓋清理殘?jiān)?，保證無(wú)臭味外溢； 
·油水分離：有效的分離空間保證了污水有足夠的分離時(shí)間，使得油水分離更加*，密閉式結(jié)構(gòu)，預(yù)留通氣孔，無(wú)臭味外溢； 
·加溫裝置：為保證被分離油脂處于流動(dòng)狀態(tài)，設(shè)備配置了加溫系統(tǒng)，并采用自動(dòng)溫感裝置，可通過(guò)控制箱進(jìn)行溫度設(shè)定，省時(shí)、省力、省電，操作方便； 
·氣浮裝置：可使箱體內(nèi)產(chǎn)生微氣泡，與油滴形成油氣顆粒，加大與水的密度差，提高油水分離效率； 
·收油裝置：可選配自動(dòng)收油功能，當(dāng)收油桶內(nèi)的油位達(dá)到限定高度時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，減少了設(shè)備維護(hù)頻率； 
·油泥排放：箱體底部的錐形結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)聚積油泥，通過(guò)排泥閥即可輕松將油泥排放到油泥桶內(nèi)，維護(hù)方便； 
·控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器，通過(guò)程序控制設(shè)備運(yùn)行，并配有報(bào)警、運(yùn)行指示等功能，可視化操作界面使設(shè)備操作更便捷，可預(yù)留遠(yuǎn)程監(jiān)控信號(hào)，接入設(shè)備監(jiān)控室； 
·運(yùn)行成本：設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)易損件。