波紋管減壓閥用途說(shuō)明
波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管路上，使通過(guò)閥體的介質(zhì)壓力保持恒定，以適應(yīng)工作需要。閥前進(jìn)口壓力P1由1.0-0.1MPa，后出口壓力P2為0.4-0.05MPa，閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa，也不應(yīng)小于0.05MPa。
| 使用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明 |
1,閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿(mǎn) 波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對(duì)閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補(bǔ)充。當(dāng)閥 后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項(xiàng)力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補(bǔ)充閥后壓力的降低。
2，是 由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密 封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補(bǔ)償。螺釘是調(diào)整彈簧負(fù)荷壓力減壓閥工作性能。
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| | 二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)： 公稱(chēng)壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 殼體試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | zui高進(jìn)口壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 出口壓力范圍（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 | 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12244-1989 | 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12244-1989 | zui小壓差（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
*：殼體試驗(yàn)不包括波紋管，殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。 三、主要零件材料： 零件名稱(chēng) | 零件材料 | 閥體、閥蓋 | WCB | 底蓋 | WCB | 閥座、閥瓣 | 2Cr13 | 波紋管 | 1Cr18N9Ti | 波紋管上墊 | 2Cr13 | 波紋管下墊 | 2Cr13 | 號(hào)向座 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60S12Mn |
四、流量系數(shù)(Cv)： DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
五、T44H/Y型連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：
公稱(chēng)通徑DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | 0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | 15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 | 20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | 100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 |
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