河北球墨鑄鐵管廠家使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

    (1)河北球墨鑄鐵管廠家擠壓-拉拔法的特點：擠壓-拉拔法主要用于生產銅鋁復合管、棒、線材及簡單斷面的型材。這種方法非常適合銅鋁雙金屬的復合,因為銅鋁這兩種金屬的材質都比較軟,容易實現擠壓拉拔,而且工藝比較簡單,對設備的要求也不高。

　　(2)銅鋁復合管的成形方法：主要是復合坯料擠壓法。擠壓前將內外層用的兩個空心坯組裝成一個復合坯,然后進行擠壓和拉拔。為了提高界面結合強度,需要將內外坯料的接觸表面清洗干凈,同時為了防止坯料加熱過程中產生氧化,需要采用焊接或包套的辦法對復合坯兩端的縫隙進行密封。

　　(3)擠壓-拉拔法的優(yōu)點:擠壓時的延伸變形可使界面產生較大比例的新生表面;模孔附近擠壓變形區(qū)內的高溫、高壓條件非常有利于界面原子的擴散,從而達到冶金結合。缺點是:擠壓過程中金屬流動不均勻時,容易造成擠壓管材沿長度方向內外層壁厚不均勻;容易產生外形波浪、界面呈竹節(jié)狀甚至硬層及破裂現象。

　　(4)銅鋁復合棒、線材以及簡單斷面型材的成形方法主要是靜液擠壓法,其原理如圖1所示。其特點是:在擠壓過程中坯料周圍充滿粘性介質,壓力通過介質作用到坯料上,坯料受到均勻的等靜水壓力;在擠壓過程中沒有鐓粗變形,與擠壓筒、擠*無接觸,變形區(qū)與擠壓模的摩擦控制在zui小的范圍內,可以實現坯料的均勻變形以及銅鋁復合界面的良好結合[14]。其主要的缺點是生產效率較低、成本高,而且不適合復雜斷面形狀材料的包覆。K.Y.Rhee等進行了熱靜液擠壓法生產銅包鋁復合材料的研究,得出的*工藝條件為擠壓溫度320℃、擠壓比19、半模角45°。