一.簡(jiǎn)介： 高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已通過省、部級(jí)鑒定,并獲國(guó)家，目前已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、*的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。除塵器工藝特點(diǎn)： 1.濾速比大布袋除塵提高70%～*,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少； 2.濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問題； 3.設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好； 4.全封閉反吹,無(wú)任何煤氣排放,消除了大氣污染； 5.投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。二、除塵原理及清灰 1. 除塵原理由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制,10-120分鐘可調(diào)),1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉和1#出口支管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉,然后1#箱體*只脈沖閥脈沖清灰開始,開啟0.1秒(開啟時(shí)間為0.01-1秒可調(diào)),氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,間隔7秒后(1-99秒可調(diào))第二只脈沖閥開啟—循序漸進(jìn)直至1#箱體的14只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào)),噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后,再打開出口氣動(dòng)蝶閥,然后再打開進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥,這樣1#箱體清灰完成,恢復(fù)正常過濾運(yùn)行.10秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至zui后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個(gè)小時(shí)后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開始.如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài),程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過該箱體繼續(xù)工作. 在整個(gè)清灰過程中每只氣動(dòng)蝶閥的上下限位只起顯示作用,即表明該閥究竟是否在應(yīng)在的位置,而不作為清灰順序的必要條件. 2.卸灰： 當(dāng)箱體灰斗的粉塵積存到一定數(shù)量時(shí),主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(現(xiàn)由時(shí)間控制,在30分鐘至6個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào)).首先提升機(jī)啟動(dòng),5秒后埋刮機(jī)運(yùn)行,埋刮機(jī)啟動(dòng)5秒后,中間灰斗上部球閥打開.5秒后葉輪給料機(jī)啟動(dòng),錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗(在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開啟時(shí)間1秒)當(dāng)箱體灰斗積灰至zui小高度(由時(shí)間控制開啟時(shí)間1-5分鐘可調(diào)),上部葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行,5秒后球閥關(guān)閉(同時(shí)中間灰斗的放散閥也打開將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣),這時(shí)中間灰倉(cāng)下部葉輪給料機(jī)啟動(dòng),將中間灰斗的粉塵經(jīng)刮板機(jī)再由提升機(jī)排出.在1#倉(cāng)中間灰倉(cāng)下部星形卸灰閥運(yùn)行5-15分鐘后(時(shí)間可調(diào),在此期間中間灰倉(cāng)松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開啟時(shí)間1秒),即關(guān)閉放散閥.7秒鐘后葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行.這樣*個(gè)箱體的卸灰過程完成.10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉(cāng)卸灰開始—循序漸進(jìn)直至zui后一只倉(cāng)全部卸灰一次. 為安全起見,上球閥的上下位限位開關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行,即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置,位置行程開關(guān)發(fā)出位置信號(hào)后,才能進(jìn)行下一部的運(yùn)動(dòng)程序,否則將該箱體將被切除. 三.設(shè)備特點(diǎn)： 本設(shè)備由除塵箱體、中間灰斗和附件組成。 本設(shè)備采用離線清灰的原理，使每一個(gè)筒體在清灰過程中得到*的清灰效果。 本設(shè)備采用低壓脈沖的清灰技術(shù),清灰壓力為0.4～0.6MPa,以較低的清灰壓力,得到zui大的清灰能量. 濾袋與孔板(花板)的連接采用由彈性原件組成的凹槽結(jié)構(gòu)，濾袋鑲嵌在花板中，即牢固嚴(yán)密，不漏氣，且拆裝方便。主筒體荒煤氣入口處采用伸入式短管，使荒煤氣在筒體內(nèi)流速較均勻，避免了荒煤氣直接沖刷濾袋。取消了傳統(tǒng)的主筒體與中間灰斗之間的一切旁通管路（或稱壓力平衡管路）系統(tǒng)，簡(jiǎn)化操作，避免了運(yùn)行過程中煤氣（包括粉塵）的放散。 4.主要設(shè)備脈沖布袋除塵器。箱體承受壓力為0.3MPa，壁厚10mm。 a、箱體有進(jìn)、出煤氣管、人孔、泄露閥、分氣包、脈沖閥、倉(cāng)壁振動(dòng)器、手孔等，內(nèi)置花格并有吊掛之濾袋，煤氣凈化均為離線反吹。 b、中間灰倉(cāng)，承壓0.1MPa，功能為收灰放灰，并阻斷高壓高爐煤氣低壓脈沖除塵器煤氣，防止外泄。容積為1.5; c、清灰系統(tǒng)，中間倉(cāng)上方設(shè)一個(gè)φ300球閥,下方設(shè)鋼性葉輪給料機(jī)、球閥、其下設(shè)埋刮板機(jī)將個(gè)箱體灰定時(shí)集中灰倉(cāng).刮板機(jī)可將干灰垂直提升90°到高位灰倉(cāng)。高位灰倉(cāng)定時(shí)排灰，干灰經(jīng)過加濕機(jī)加水潤(rùn)濕后落入灰車運(yùn)走。 d、閥門入口荒煤氣管設(shè)眼鏡閥一個(gè)，凈煤氣出口管也設(shè)有眼鏡閥一個(gè)，可將流箱體切斷進(jìn)行檢修。此外在凈煤氣出口管上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，以調(diào)節(jié)或臨時(shí)切斷煤氣用。它有超溫自動(dòng)切斷功能。 e、設(shè)氮?dú)夤抟粋€(gè)，氮?dú)鈮毫?.88MPa，出口設(shè)減壓閥一個(gè)，可將高壓氮?dú)鉁p壓為0.25-0.3MPa，供噴吹之用。四、檢測(cè)及控制 1.除塵器設(shè)操作室，其面積為6mx9m。檢測(cè)項(xiàng)目有">煤氣流量，荒凈煤氣壓力、壓差，重力除塵后及各箱體入口溫度檢測(cè)，氮?dú)鈮毫z測(cè)等。溫度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)有高低溫報(bào)警。凈煤氣總管設(shè)煤氣含塵檢測(cè)計(jì)1點(diǎn)，負(fù)責(zé)超標(biāo)報(bào)警。各脈沖閥由PLC集中控制，設(shè)計(jì)有操作和定時(shí)操作二種，并有手動(dòng)操作功能。 以上所有檢測(cè)與控制均同一臺(tái)PLC控制，為此不再設(shè)儀表盤，一切參數(shù)均由微機(jī)顯示。 2.、濾料目前市有合成纖維濾料如NOMEX、玻璃纖維針刺氈濾料和混紡的氟美斯針刺氈等。氟美斯工作溫度達(dá)260℃～280℃。 3、安全。煤氣系統(tǒng)安全設(shè)施有：上箱體設(shè)有泄瀑閥。箱體及管均設(shè)有煤氣放散管與氮?dú)獬涮罟?。操作?yīng)嚴(yán)格按照煤氣有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行。在通往熱風(fēng)爐的煤氣管道上除有切斷閥外還設(shè)有逆止閥，這是一個(gè)高爐必須設(shè)有的安全設(shè)施。 4、保溫、箱體及凈氣管均外保溫，保溫材料可以用玻璃棉氈外抹石棉水泥或采用新型的硅鈣保溫材料。