氣浮機(jī) SH-QF淺層氣浮機(jī) 山東水衡專業(yè)生產(chǎn)污水處理設(shè)備

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一、    概述

  在給水排水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對(duì)于液體中微小懸浮顆粒的去除，zui常用的方法有沉降分離，篩膜分離，浮迭分離等技術(shù)及設(shè)備。沉降、篩膜、浮選在各自不同的工況條件下，或采用各種不同的工藝流程，每種方法都有各自的特點(diǎn)和不足，相互不能排斥，也無(wú)法替代。浮選法主要應(yīng)用于所要分離的懸浮物質(zhì)的密度與水的密度相近，且懸浮物沉降性能較差的廢水中。由于浮選法具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，連續(xù)運(yùn)行性強(qiáng)，費(fèi)用低，效果好等特點(diǎn)。所以在大水量處理及對(duì)水質(zhì)的深度凈化處理中獲得了廣泛的應(yīng)用。浮選的形式也是多樣的，有加壓浮選，真空浮選，電解浮選及生物浮選等。以加壓浮選法應(yīng)用zui為普遍。如煉油，化工，造紙，制革，紡織，印染，鋼鐵，橡膠，食品，制藥等工業(yè)的廢水處理及生活污水處理。尤其是石油工業(yè)中煉油廢水乳化油的去除，幾乎都是采用這一方法。因此，一般指的浮選無(wú)特殊說(shuō)明，也就是指的加壓浮選法，既氣浮技術(shù)及設(shè)備。

二、    工作原理

高效淺層氣浮主要用于密度接近于水的微細(xì)懸浮物的分離和去除。氣浮法就是通過(guò)溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水，經(jīng)過(guò)快速減壓釋放在水中產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡，若干氣泡粘附在水中絮凝好的雜質(zhì)顆粒表面上， 形成整體密度小于1的懸浮物，通過(guò)浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。高效淺層氣浮裝置，是在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運(yùn)用了“淺層理論”和“零速”原理，通過(guò)精心設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。

　原水通過(guò)泵1進(jìn)入氣浮裝置2的中心管3，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的水力接頭4和可旋轉(zhuǎn)的分配管5均勻地配入氣浮池底部，溶氣水經(jīng)過(guò)中心管7進(jìn)入可旋轉(zhuǎn)的分配管8，與原水同步進(jìn)入氣浮池底部。9亦為一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉(zhuǎn)裝置10上，其旋轉(zhuǎn)方向與原水進(jìn)入氣浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本裝置的關(guān)鍵部分是成功地利用“零速度”原理，使進(jìn)水對(duì)原水不產(chǎn)生擾動(dòng)，固液分離在一種靜態(tài)下進(jìn)行。

氣浮機(jī) SH-QF淺層氣浮機(jī) 山東水衡專業(yè)生產(chǎn)污水處理設(shè)備

 三、工藝特點(diǎn)     

1．設(shè)備輕巧、外形緊湊、便于運(yùn)輸和安裝，電耗省。
     2．自動(dòng)化程度高，操作方便，管理簡(jiǎn)單。
     3．停留時(shí)間短，僅有3-5分鐘，效率高。
     4．表面負(fù)荷大，凈化處理量大。
     5．運(yùn)用了“零速”原理，強(qiáng)制布水、進(jìn)出水都是靜態(tài)的，由于對(duì)水中絮體的擾動(dòng)降到zui小，浮渣瞬時(shí)清除，因而穩(wěn)定性更高。
     6．運(yùn)用了“淺層理論”，有效池深僅為400-600mm，占地面積小。
     7．采用高效可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時(shí)保證氣浮設(shè)備工作的穩(wěn)定性。
     8．處理效果穩(wěn)定，機(jī)電儀實(shí)現(xiàn)了一體控制。

 四、適用范圍

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程，具體應(yīng)用如下：
     1．給水中的湖水、河水作為自來(lái)水、景觀用水的除藻降濁等。
     2．生活污水預(yù)處理和污泥濃縮。
     3．工業(yè)水處理：
          造紙白水紙漿回收和清水回用。
          印染廢水色度及雜質(zhì)去除。
          電鍍廢水中各種重金屬離子的去除。
          煉油廢水、油污的分離。
          制革廢水雜質(zhì)去除。
          化工、食品、紡織、制衣、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業(yè)廢水的處理。

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