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青島潮星清達(dá)環(huán)保節(jié)能科技有限公司
主營產(chǎn)品： 緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑、硫酸鈣垢專用清洗劑，超分子緩蝕阻垢劑 |
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青島潮星清達(dá)環(huán)保節(jié)能科技有限公司
主營產(chǎn)品： 緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑、硫酸鈣垢專用清洗劑，超分子緩蝕阻垢劑 |
| 參考價 | 面議 |
| 分類：管道清洗劑 | 型號：qd-168 | 品牌：清達(dá)環(huán)保 |
| 香型：無 | PH值：7 | 保質(zhì)期：24 |
| CAS：詳談 |
qd-168中性在線超分子清洗預(yù)膜劑
qd-168中性超分子清洗預(yù)膜劑,為清達(dá)環(huán)?？偣ろn泰清高工研發(fā)的一項*產(chǎn)品,韓泰清高工是國家化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的起草人和起草組負(fù)責(zé)人，具有40多年的防腐清洗和工業(yè)水處理實踐經(jīng)驗，韓工帶隊研發(fā)的中性超分子化學(xué)清洗預(yù)膜劑，是目前進(jìn)、環(huán)保、高效的清洗技術(shù)，可***應(yīng)用于各種工業(yè)化學(xué)清洗領(lǐng)域。
一、qd—168中性超分子清洗預(yù)膜劑的技術(shù)指標(biāo)和***優(yōu)勢：
（一）、技術(shù)指標(biāo)：
該藥劑對各種工業(yè)設(shè)備及管線、儀表沒有腐蝕性，對橡膠、石棉、巴金墊等密封墊片也沒有腐蝕性，藥劑的主要技術(shù)指標(biāo)有：
外 觀: 無色至淡黃色透明液體
固 含 量： ≥55%
PH 值： 中性
相對密度: 1.3～1.4
水 溶 性: 可與水任意比例混溶
安 全 性： ***、不燃、不爆。
儲 存 期： 陰涼通風(fēng)處存放2年。
（二）、***優(yōu)勢：
“超分子膜技術(shù)"(荷葉膜)在工業(yè)化學(xué)清洗除垢領(lǐng)域表現(xiàn)出了突出的優(yōu)勢，常溫、中性條件下利用藥劑的超分子選擇性自組裝的功能進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化防腐的新技術(shù)，清達(dá)環(huán)保公司在技術(shù)總工韓泰清***的親自指導(dǎo)下，對各種工業(yè)設(shè)備、管道進(jìn)行停車和在線清洗預(yù)膜，受到客戶***。特別對新建系統(tǒng)，***克服了傳統(tǒng)堿洗、酸洗的不足之處。既沒有對設(shè)備腐蝕的風(fēng)險，又不需要加熱，操作簡便。無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、***壓裝置均能使用。將溶液常溫注入系統(tǒng)中，浸泡、噴淋或循環(huán)，除油、除銹、清洗鈍化一次性完成。除垢***，不殘留固體顆粒，能將污垢*溶解，隨水溶液排出系統(tǒng)，并且不污染環(huán)境。特別適用于潤滑油、密封油、控制油油路系統(tǒng)，其他液壓系統(tǒng)或不允許有固體顆粒存在的高壓系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng),和比較***的空調(diào)、鍋爐、石油、化工裝置等系統(tǒng)的開車前化學(xué)清洗，以及在役系統(tǒng)的不停車在線清洗等。
新裝置開車前的超分子化學(xué)清洗預(yù)膜對于生產(chǎn)的安全、高效和環(huán)保節(jié)能等都具有重大意義，清達(dá)環(huán)保在許多大型石化裝置開車前的超分子清洗預(yù)膜取得了豐富的經(jīng)驗和業(yè)績。具體的優(yōu)勢有：
1．超分子清洗的洗凈率高：
采用中性超分子清洗技術(shù)，污垢洗凈率99%以上（***為80%以上）；難溶垢99%以上（***為60%，而且，新裝置金屬表面的軋制鱗片一般的酸洗技術(shù)都無法***除凈）。***解決設(shè)備難溶垢、特殊垢的清洗問題。
2.超分子清洗技術(shù)安全無腐蝕：
中性超分子清洗在中性或極弱堿性條件下完成清洗預(yù)膜過程，超分子選擇性組裝的過程對被清洗金屬本體無腐蝕損傷。因此用超分子清洗技術(shù)清洗高級、***、價值昂貴的工業(yè)熱交換設(shè)備和清洗普通設(shè)備一樣得心應(yīng)手、安全無憂，可以清洗各種***換熱設(shè)備和各種大型工業(yè)容器、裝置、管道。
3.超分子清洗技術(shù)可在線不停車清洗：
一般的化學(xué)清洗時必須停止設(shè)備運行，對于大型連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)，停產(chǎn)會造成巨大的損失，因此，酸洗技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)代化的需求。中性超分子清洗技術(shù)，在設(shè)備正常運行時可實現(xiàn)不停車在線清洗。
4. 超分子清洗技術(shù)是綠色環(huán)保技術(shù)：
傳統(tǒng)的化學(xué)酸洗過程是很復(fù)雜的過程，***少需要預(yù)沖洗、酸洗緩蝕、酸洗、漂洗、鈍化等5個過程，需要排放大量廢水和廢酸，隨著國家對環(huán)保的重視，廢酸液排放越來越受到嚴(yán)格的監(jiān)督和控制，這也使得酸洗成本因廢酸排放處理而變得高昂。而中性超分子清洗技術(shù)，清洗廢液量少、***、無害，可以安全納入污水處理系統(tǒng)，中性清洗是符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的"綠色"技術(shù)。
二、中性超分子清洗預(yù)膜的方法：
1、在要清洗的系統(tǒng)內(nèi)，使用清達(dá)環(huán)保的qd—168中性超分子清洗預(yù)膜劑，用量是8-10%的水溶液（清亮無色），將系統(tǒng)裝滿，常溫循環(huán)沖洗36—48小時。
2、將清洗液（溶液變黑）排出系統(tǒng)，然后再用3~5% 的qd—168中性超分子清洗預(yù)膜劑沖洗1小時。如果是循環(huán)水系統(tǒng)，藥劑不需排出，直接開車運行即可。如果是油路、氣路系統(tǒng)，用清水將系統(tǒng)沖洗干凈，***用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的溶液全部吹出、并吹干系統(tǒng)。
3、排出的溶液可以再利用，用氮氣吹干系統(tǒng)后，系統(tǒng)即可開車運行，如果暫時不運行，可將氮氣封存在系統(tǒng)內(nèi)。
4、如果是大型循環(huán)水系統(tǒng)，為了降***，可以采取少用藥，長時間在線清洗的方法，用藥量在0.2%，根據(jù)垢的厚度和垢型，一般運行2-60天即可完成清洗預(yù)膜，而且不需停車排污，藥劑可代替水質(zhì)穩(wěn)定劑，帶藥運行即可。
三、超分子清洗預(yù)膜技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益：
與傳統(tǒng)的中性清洗、堿洗、酸洗的經(jīng)濟(jì)性比較，以熱電廠的電站鍋爐、蒸汽主管和潤滑油站的開車前清洗實例具體說明：
電站鍋爐和潤滑油站的開車前清洗，由于新建系統(tǒng)內(nèi)存有油污、焊渣（SiO2）、鐵銹和軋制鱗片等，在選擇清洗方法時，傳統(tǒng)的清洗方式一般為酸性和中性清洗兩大類：
（一）、酸性清洗：目前***環(huán)保的酸洗是用檸檬酸清洗，其基本工藝是：
１、先堿洗除油脫脂。
２、選用***的qd-8728電站鍋爐酸洗緩蝕劑、檸檬酸，根據(jù)污垢和材質(zhì)的情況配制出不同組分和濃度的高壓鍋爐***清洗劑。烘爐加熱到85℃以上，再投加檸檬酸清洗，采用正、反向強(qiáng)制循環(huán)化學(xué)清洗，然后再漂洗。
3、漂洗結(jié)束后中和鈍化。
（二）、中性清洗：傳統(tǒng)的中性清洗是用EDTA二鈉鹽等螯合劑烘爐加熱128℃以上清洗，該方法安全系數(shù)高，環(huán)保排放，但是螯合清洗除垢不***，軋制鱗片幾乎清洗不掉，所以鈍化防銹效果差，烘爐加熱還要浪費幾萬甚至上百萬的能源。
（三）、超分子清洗：
１、超分子清洗是常溫清洗，不需烘爐加熱，節(jié)能、簡便。
２、清洗劑***，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉還小，可以安全排入污水管網(wǎng)，是目前***、環(huán)保、高效的中性清洗劑。
３、超分子清洗比普通的螯合清洗速度快５倍以上，清洗***干凈，并在金屬表面形成超分子膜，達(dá)到清洗和鈍化一步完成的效果。將鍋爐表面的所有軋制鱗片陰極去除干凈，一方面了鍋爐的電化學(xué)點蝕，提高了鍋爐運行的安全系數(shù)，延長鍋爐使用壽命兩倍以上；同時也保證了鍋爐的核態(tài)沸騰，提高了鍋爐的換熱效率，保證鍋爐安全、高效生產(chǎn)。
４、超分子清洗的過程，就是分子識別與組裝的過程，可以將金屬表面的所有難溶垢***清除，變成水溶液，不會有酸洗和堿洗過程中剝離的顆粒存在，清洗液容易排凈，清洗系統(tǒng)無殘渣，清洗不會存在死區(qū)、盲區(qū)。
５、超分子中性清洗操作容易，可以循環(huán)清洗，也可以浸泡清洗，也可以不停車在線清洗，操作安全、簡便，適應(yīng)***。
６、超分子清洗能快速形成分子保護(hù)膜，不會產(chǎn)生酸洗的返銹現(xiàn)象，防腐蝕安全性能大大提高，可以清洗各種***儀器，各種精細(xì)復(fù)雜管路。對鍋爐及管線上的監(jiān)測控制裝置和儀表無腐蝕。
特別針對電站鍋爐的化學(xué)清洗，采取超分子清洗比堿洗、酸洗具有以下優(yōu)勢：
1、酸洗和堿洗的時候，會發(fā)生氫脆和堿脆現(xiàn)象，嚴(yán)重的會導(dǎo)致水冷壁管爆管，有嚴(yán)重的安全隱患。中性超分子清洗沒有這種隱患。
2、酸洗容易造成過洗腐蝕，損壞設(shè)備本體，引發(fā)質(zhì)量甚至安全事故，中性超分子清洗不會過洗，藥劑的超分子震動、選擇、分散、組裝的同時形成致密的超分子膜，分散清洗污垢的同時針對金屬表面組裝成有防腐蝕能力的保護(hù)膜，不會過洗，不會返銹。
3、酸洗很難將鋼鐵表面的軋制鱗片清洗干凈，會導(dǎo)致鍋爐以后運行中形成以軋制鱗皮為陰極，鍋爐本體為陽極的電化學(xué)點蝕，而中性超分子清洗可以將金屬表面的各種難溶垢***清除干凈，并形成超分子膜保護(hù)層，提高了鍋爐的安全性和換熱效率。
4、檸檬酸清洗必須烘爐到85℃以上，再投加檸檬酸清洗，一旦溫度低于85℃，會很快形成檸檬酸鐵沉淀，導(dǎo)致清洗失敗，甚至產(chǎn)生大量檸檬酸鐵沉淀的二次污垢，此垢很難去除。超分子清洗沒有殘存的污垢。
5、酸洗的加熱和腐蝕控制難
度較大，一般電站鍋爐不敢要求對過熱器進(jìn)行酸洗，這樣眾多的過熱器管線上的污垢就會污染蒸汽，影響蒸汽品質(zhì)，延長打靶時間。而中性超分子清洗，則可以將整個電站鍋爐的水、汽系統(tǒng)全部串聯(lián)起來，一次清洗鈍化***，保證打靶時間不超過３天。一般的酸洗和ＥＤＴＡ清洗，打靶時間要７~１５天，甚至超過一個月。以普通的１３０噸的鍋爐計算，每噸蒸汽耗煤１４０公斤計，每天打靶消耗的燃煤費用就是４0萬元人民幣，超分子中性清洗節(jié)約打靶時間７天計算，***一項就節(jié)約３０萬元，還不算提前發(fā)電的生產(chǎn)效益，以縮短打靶時間10天計算，僅僅節(jié)約煤炭就達(dá)３００多萬元。
根據(jù)以上分析比較可以看出：qd-168中性超分子清洗預(yù)膜，方法簡便、高效、環(huán)保，具有***的經(jīng)濟(jì)效益和安全、環(huán)保效益。該技術(shù)已在石化、船舶、熱電、化工、橡膠、鋼鐵、造紙、鍋爐、空調(diào)、汽車機(jī)械等行業(yè)***應(yīng)用。
