GQ547Y型傘齒輪軌道球閥產(chǎn)品特點: 球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門,其啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉通道的目的。
簡單介紹】
GQ547Y型傘齒輪軌道球閥產(chǎn)品特點: 球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門,其啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉通道的目的。
【詳細說明】
GQ547Y/F型傘齒輪軌道球閥:
傘齒輪傳動軌道球閥是綜合了閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥的優(yōu)點,實現(xiàn)了*的機械楔緊式關閉特性,傘齒輪傳動軌道球閥具有一般閥門不能倫比的特點: GQ547Y型尺寸表:
1、開、關無磨損:球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動,消除了密封的磨損,解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。
2、低扭矩操作:因閥座、球體無磨損,故閥桿轉(zhuǎn)動輕松容易,無需配備齒輪箱等增大扭矩的機構(gòu)。
3、單閥座設計:閥門的靜態(tài)單閥座設置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏,避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。
4、 抗磨球體硬密封面:閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面,能滿足在非??量虉龊舷碌拿芊庑?。
5、 自清洗:當閥芯球體傾離閥座時,流體沿密封面360°流動就可將雜質(zhì)沖洗干凈。
6、 *流動特性:全通的標準通徑,無壓力損失,增強了系統(tǒng)效率,并使腐蝕降到zui低。
7、 長壽命:由于啟閉無磨損、低扭矩,所以故障效率低壽命長。
由于具備了以上特點,所以適應于石油、天然氣的放空與排污;流體管線上的緊急關斷和旁通;流量儀表或機泵進出口的隔離;需零泄漏或頻繁操作等諸多場合下正常工作。
GQ547Y型設計規(guī)范:
設計依據(jù) | GB | API |
結(jié)構(gòu)長度 | JB/T 7745 GB/T 12221 | ANSI B16.10 |
連接法蘭 | GB/T 9113 JB/79 HG20592 | ANSI B16.5 |
對焊端 | GB/T 12224 | MSS SP44 ANSI B16.25 |
試驗和檢驗 | JB/T 9092 | API 598 |
GQ547Y型產(chǎn)品特點:
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車,降低生產(chǎn)成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結(jié)構(gòu)設計的閥桿,只需配一個小手輪閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清結(jié)構(gòu)。當球體傾離閥座時,管線中的流體會沿球體密封面成360°均勻通過。不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
GQ547Y型工作原理:
閥門處于全開位置時,順時針轉(zhuǎn)動手輪,在閥桿螺母與止推軸承配合下,閥桿開始下降并帶動球體開始旋轉(zhuǎn)。 | | ⑧繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,當閥桿升到極限位置時,此時球也已隨閥桿倒轉(zhuǎn)了90°閥門已處于全開位置。 | | ②連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道,與嵌于其內(nèi)的導向銷相互作用,帶動球體隨閥桿不停的按順時針方向轉(zhuǎn)動。 | | ⑦當閥門將要開啟時,閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導向銷相互作用帶動球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下不停的按逆時針方向轉(zhuǎn)動。 | | ③當閥門將要關閉時,閥桿帶動球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。 | | ⑥連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪、閥桿會在向上升的同時帶動球體傾離閥座。 | | ④繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,再次下降的閥桿會機械地壓球體,使球體與閥座緊密接觸,從而達到密封效果。 | | ⑤當閥門處于全關位置時逆時針轉(zhuǎn)動手輪。在閥桿螺母與止推軸承配合下,閥桿開始升,并帶動球體開始旋轉(zhuǎn)。 | |
GQ547Y型材料規(guī)范:
主要型號 | 零件名稱 | 材質(zhì) |
| 閥體、閥蓋 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
球體 | | | | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
密封面 | 硬質(zhì)合金 合金鋼 |
導向銷 | 2Cr13 40CrMn |
閥桿螺母 | 鑄錳黃銅 |
螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9Ti |
螺母 | 35 45 |
填料 | 柔性石墨環(huán)PTFE |
墊片 | 柔性石墨纏繞墊 柔性石墨復合墊 |
手輪 | 可鍛鑄鐵 |
GQ547Y型性能規(guī)范:
壓力等級 | 試驗壓力 | 適用環(huán)境 |
殼體試驗 | 密封試驗 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 易燃、易爆、易揮發(fā)、易聚合及劇毒場合 |
2.5 | 3.75 | 2.75 |
4.0 | 6.0 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.04 |
class 150 | 2.94 | 2.2 |
class 300 | 7.5 | 5.5 |
class 600 | 15.0 | 11.0 |
適用溫度 | -196℃ - 550℃ |
適用介質(zhì) | 水、油、天然氣用各種軟性介質(zhì)與懸浮液 |
驅(qū)動方式 | 傘齒輪傳動 |
壓力級 | 主要尺寸 | 公稱通徑(mm) |
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
PN1.6MPa | L | 100 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
H | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 |
Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 41 | 55 | 78 | 115 | 215 | 270 | 385 | 502 | 876 | 980 | 1240 |
PN2.5MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
H | 260 | 280 | 320 | 360 | 430 | 490 | 525 | 567 | 604 | 642 | 695 | 742 | 781 | 815 | 864 | 905 |
Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 45 | 59 | 82 | 121 | 230 | 289 | 402 | 540 | 913 | 1120 | 1280 |
PN4.0MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
H | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 |
Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 45 | 59 | 82 | 115 | 2130 | 295 | 402 | 540 | 913 | 1124 | 348 |
PN6.4MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | - | - |
H | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | - | - |
Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 52 | 68 | 106 | 168 | 281 | 355 | 498 | 689 | 1134 | - | - |
150Lb | L | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 910 | 686 | 762 | 964 | 914 |
300Lb | L | 165 | 178 | 190 | 216 | 214 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 |
600Lb | L | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 |