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煙氣濕式脫硫塔-脫硫除塵器

實用新型屬于環(huán)保設(shè)備，涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進(jìn)氣口和出氣口，塔身內(nèi)腔由下至上分為多級煙氣處理段，每一級煙氣處理段的上部設(shè)置有一個液體噴淋裝置，每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設(shè)置有可使通過的煙氣分散的氣體分布器，在zui后一級煙氣處理段與出氣口之間還設(shè)置有一個用來去除水霧的除霧器。本實用新型塔身內(nèi)設(shè)置的塔件較少，因而煙氣阻力較小，同時煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應(yīng)時間短，可設(shè)定較高的氣速，并縮小反應(yīng)塔尺寸，從而減小占地面積小、降低成本。

操作規(guī)程：

開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、將水槽和配液槽水位加至設(shè)備溢流口，打開進(jìn)水閥門。

2、檢查泵及風(fēng)機(jī)，及時緊固各個連接螺栓。

開機(jī)

打開噴淋泵開關(guān)，噴淋均勻運行后打開風(fēng)機(jī)開關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏液，有無異常聲音。

停機(jī)

切斷風(fēng)機(jī)電源，再切斷噴淋泵電源，清理現(xiàn)場。

日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、配液槽水位降至水泵進(jìn)水孔上200mm時，配液槽必須立即補藥水并控制PH為9，防止水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。

2、水槽混合液體每7天更換一次，每月排渣一次。

3、配液槽內(nèi)液體每月清污一次，防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。

4、每班填寫設(shè)備運行記錄。

煙氣濕式脫硫塔-脫硫除塵器

濕法煙氣脫硫的基本原理

（1）物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進(jìn)行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。

（2）化學(xué)吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收SO2。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。 在化學(xué)吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴(kuò)散速度（或氣膜阻力）和液相擴(kuò)散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實用性強，已成為應(yīng)用最多、較普遍的煙氣脫硫技術(shù)。