【*鋁箔灌裝封尾機產(chǎn)品介紹】
SXL 金屬軟管封尾機主要用于以金屬鋁管為包裝容器的物料的包裝,灌裝和封尾以及打印批號一次完成。此機實用于醫(yī)藥、日化、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品的包裝。如:軟膏、染發(fā)劑、顏料、牙膏、鞋油、膠粘劑、等物料的灌裝封尾。人工將金屬軟管插入分度鋁盤上的管座,利用分度機構(gòu)來傳動定位,光電檢測,計量泵定量灌裝,封尾打印一次完成,成品自動推出。該機使用柱塞方式,灌裝精確,計量誤差小于1%,不滴漏,調(diào)速,作雙向折合,是目前馬蹄形機構(gòu),封尾美觀,操作簡單,灌、封、印一次完成,并*解決了在生產(chǎn)過程中普遍存在的拉絲,及封后尾部滲漏的通病。對特殊行業(yè)和加裝氣體保護(hù)裝置,以防止物料封裝后在運輸與存放過程中造成的固化現(xiàn)象。
【*鋁箔灌裝封尾機性能及特點】
1.該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉;
2.該機能全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程;
3.由氣動方式完成供管、洗管,動作準(zhǔn)確可靠;
4.回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置,利用光電感應(yīng)完成自動定位;
5.調(diào)整拆裝簡便,特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶,調(diào)整方便快捷;
6.智能溫控及冷卻系統(tǒng),使操作簡單,封尾可靠;
7.物料接觸部分采用304不銹鋼制造,清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求;
8.機器速度可由變頻器控制及調(diào)整;
9.高度調(diào)整直接方便。
10.軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),方便快捷。
11.設(shè)有安全裝置,開門停機,無管不灌裝,超載保護(hù).
12.傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染.
13.灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng)。
14.不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面。
15.斜掛式及直掛式管倉,可任選。
16.弧形扶手裝有真空吸附裝置,經(jīng)扶手與壓管裝置互動后,軟管被喂入上管工作站。
17.光電對標(biāo)工作站,用高精度探頭,步進(jìn)電機等控制軟管圖案位于正確位置。
18.注料結(jié)束,空氣吹斷裝置吹掉膏尾。
19.封尾溫度采用(Leister熱風(fēng)槍)管尾內(nèi)部加熱,外部配置冷卻降溫裝置。
20.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上。
21.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。
22.故障保警,過載停機。
23.記數(shù)及定量停機。
【產(chǎn)品優(yōu)勢】
SXL 鋁管管灌裝封尾機部分采用(德國)儒拉瑪特型材加工而成,人工上管控制。機器設(shè)有8個工位自動回轉(zhuǎn)、定量灌裝、自動封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制,灌裝量采用電動調(diào)整。該機適用于各種規(guī)格的鋁管灌裝、封尾、日期打印、切尾。本機封尾外形美觀整齊,封合牢固,計量精度高,穩(wěn)定性好。根據(jù)物料不同可選配:料斗加溫系統(tǒng)、防拉絲灌裝頭。適用于各種復(fù)合軟管的自動灌裝,封尾,切尾及日期打印,廣泛應(yīng)用于日化,醫(yī)藥,食品,化工等行業(yè)。
【主要技術(shù)參數(shù)】
產(chǎn)品型號 Model Number | SXLL-30 |
電源Power Supply | 380(220)V/50Hz |
罐裝量 Filling Volume | 10-50ml 50-100ml 100-200ml |
計量精度Volume Precision | ≤±5% ≤±3% ≤±2% |
生產(chǎn)能力Productivity | 30pcs/min |
可封管徑Tube Diameter | Ø16-ø35mm |
外形尺寸Dimension(L*W*H) | 550*650*1700mm |
重量Weight | 220kg |
【*鋁箔封尾機產(chǎn)品使用注意事項】
1.所有的潤滑部件均應(yīng)充滿足夠的潤滑劑,以防機件磨損。
2.在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員應(yīng)規(guī)范操作,不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件,以避免造成人身傷害事故。如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響,應(yīng)及時停機檢查直至查出原因,故障排除后方能再開機運轉(zhuǎn)。
3.每次開機生產(chǎn)前必須對油霧器進(jìn)行加機油(包括供料機組)。
4.每次生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機后放掉減壓閥的積水(包括供料機組)。
5.將灌裝機的內(nèi)外清潔干凈,嚴(yán)禁用高于45℃熱水清洗,以免損壞密封圈。
6.每次生產(chǎn)結(jié)束后,機臺清潔干凈并關(guān)掉電源總開關(guān)或拔下電源插頭。
7.定期檢查感應(yīng)器靈敏度。
8.緊固各連接部位。
9.檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。
10.檢查測試電機、加熱系統(tǒng)、PLC、變頻器是否正常,并進(jìn)行清潔測試各系數(shù)參數(shù)是否正常。
11.檢查氣動和傳動機構(gòu)是否良好,并做好調(diào)整和加換潤滑油。