內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂外PE涂塑鋼管內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；外防腐人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級(jí)衛(wèi)生安全性檢測(cè)報(bào)告和行政部門(mén)的批文）。各種型號(hào)--內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂外PE涂塑管道   

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強(qiáng)級(jí)防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)為加強(qiáng)級(jí)，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。各種型號(hào)--內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂外PE涂塑管道   

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時(shí)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。

7．成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測(cè)應(yīng)逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前*修補(bǔ)好。

 洛陽(yáng)中雄管道料科技股份有限公司對(duì)每一批環(huán)氧樹(shù)脂粉末，除衛(wèi)生性能一項(xiàng)外，其余各項(xiàng)均應(yīng)有粉末生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能應(yīng)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)的報(bào)告。   

鋼管內(nèi)外防腐選材：

1）鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B;

2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級(jí)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末。防腐層厚度為加強(qiáng)級(jí)，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂外PE涂塑鋼管、3PE防腐鋼管適用范圍：

消防噴淋系統(tǒng)及生活給排水；

煤礦領(lǐng)域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風(fēng)系統(tǒng)；

3.通訊電纜的保護(hù)；

4.循環(huán)水系統(tǒng)以及海水處理系統(tǒng)

5.化工防腐管路系統(tǒng)，可以埋地可以輸送含有酸堿等腐蝕性的介質(zhì)

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