BUSCH普旭真空泵VS100

BUSCH普旭真空泵VS100性能特征
氧化穩(wěn)定性：*在高溫條件下與空氣、樹脂、化學(xué)原料等直接接觸亦不易變質(zhì)，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長(zhǎng)的換油周期。
防銹防腐蝕性：能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導(dǎo)致的系統(tǒng)腐蝕。
能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達(dá)到所需的真空度。
具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內(nèi)腔向真空系統(tǒng)返流擴(kuò)散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。
普旭真空泵VS100真空泵油理化指標(biāo)
1.0運(yùn)動(dòng)粘度
2．粘度指數(shù)
3.閃點(diǎn)

4.抗乳化度
5.抗泡性
6.氧化安定性
7.飽和蒸汽壓
8.極限全壓力與極限分壓力
（注：不管測(cè)定  技術(shù)咨詢：鄧

BUSCH普旭真空泵VS100包裝分別為：1L,5L，18L,208L

普旭真空泵油VS100主要的作用有以下幾點(diǎn)：
1.潤(rùn)滑，減少機(jī)械之間的摩擦力，使機(jī)械不容易被磨損，延長(zhǎng)機(jī)械的壽命。
2.降低摩擦。使用食品級(jí)潤(rùn)滑油可以減少機(jī)械零部件之間的阻力。
3.減少磨損。食品級(jí)潤(rùn)滑油可以減少表面的磨損。
4.冷卻。機(jī)械之間摩擦的話容易產(chǎn)生熱，使機(jī)械表面的溫度升高，使用了普旭真空泵油VE101就可以防止溫度的升高。
5.清潔。使用食品級(jí)潤(rùn)滑油可以使摩擦的兩個(gè)零部件不會(huì)變質(zhì)，不容易生銹，并且起到清潔的作用。
6.密封。對(duì)普旭真空泵油的要求就是要密封，不能發(fā)生泄漏的一系列情況。

普旭真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì)，還對(duì)機(jī)械摩擦點(diǎn)起潤(rùn)滑、冷卻和密封作用及延長(zhǎng)真空泵壽命等。主要特點(diǎn):極低的蒸氣壓、合適的粘度和很好的粘溫特性、
很好的熱氧化性、很強(qiáng)的抗腐蝕性和抗乳化性、高的閃點(diǎn)。質(zhì)量保證，*，*大量供應(yīng)。
1、油的使用壽命取決于所處的工作環(huán)境，抽取干凈、干燥的氣體及工作溫度低于100℃的工作
環(huán)境下，一般每隔500-2000工作小時(shí)或每隔半年必須更換油。
2、在非常惡劣的工作環(huán)境下，必須少于500工作小時(shí)換油。
3、當(dāng)真空泵油顏色變深，呈褐色時(shí)，均應(yīng)當(dāng)換油。
真空泵油的主要作用 在導(dǎo)熱油泵使用的過程中,由于真空泵油直接進(jìn)入泵體內(nèi)腔，在真空泵運(yùn)行時(shí)， 
隨著氣體壓強(qiáng)的逐漸降低，泵溫的逐漸升高。油品中飽和蒸汽壓高的分子組分 就能蒸發(fā)到真空的空間，即影響真空泵極限壓強(qiáng)的達(dá)到，又可向真空系統(tǒng)返流 
擴(kuò)散，污染真空系統(tǒng)，并直接影響極限真空的獲得。真空齒輪泵工作原理屬于 正位移泵，導(dǎo)熱油泵工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來 
輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒 輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入 
排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸 承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。 
使導(dǎo)熱油泵的工作室不斷增大或縮小，當(dāng)工作室的容積變得zui小時(shí)，即 與真空泵的入氣管連通，于是氣體就進(jìn)入逐漸變大的工作室空間；當(dāng)工作室的 
容積擴(kuò)大時(shí)，即與入氣管分開，使容積閥就打開。泵腔內(nèi)容積不斷膨脹與壓縮， 完成吸氣和排氣過程，使容器內(nèi)氣體逐漸排出達(dá)到需要的真空度。真空泵運(yùn)行 
時(shí)，隨著泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上兩個(gè)縱向槽中的滑片或偏心輪上的滑閥環(huán)， 緊貼著定子的內(nèi)壁滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子、滑片與定子導(dǎo)熱油泵內(nèi)壁必然依靠油品的潤(rùn)滑 
性避免摩擦副材料的擦傷，利用油品隔離大氣，并帶走因摩擦產(chǎn)生的熱量。因 此，真空泵油在泵體內(nèi)擔(dān)負(fù)著潤(rùn)滑、密封、和冷卻的作用。
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