PAM加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(1)粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。
(2)PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類(lèi)型、性能及性參數(shù)。
(3)PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
(4)助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。
組成結(jié)構(gòu)
1 干粉投加系統(tǒng)
由螺旋給料電機(jī)、加熱器、物位開(kāi)關(guān)、震動(dòng)器、料斗等組成。
1.1 螺旋給料電機(jī)：三相變頻電機(jī)，功率：0.37KW 電壓：220/380V
防護(hù)等級(jí)：IP55
根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉的投加量。
1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進(jìn)入給料管。
1.3 物位開(kāi)關(guān)：檢測(cè)料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機(jī)的啟停。
1.4震動(dòng)器(選項(xiàng))：防止物料出現(xiàn)空穴。
1.5 料斗(選項(xiàng))：用于儲(chǔ)存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。
1.6自動(dòng)吸料器(選項(xiàng))：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。當(dāng)儲(chǔ)料箱中的料位低時(shí)，自動(dòng)吸料器啟動(dòng)，將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲(chǔ)料斗中。當(dāng)料斗的料位達(dá)到高位時(shí)吸料器自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}(cāng)/料袋沒(méi)物料時(shí)候，吸料器也可以檢測(cè)到。然后停機(jī)報(bào)警。
吸入量：300~350KG/H
2 自動(dòng)注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計(jì)和相關(guān)的管路、閥門(mén)組成。
壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進(jìn)水的壓力
電磁閥：受，自動(dòng)向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。
流量計(jì)：檢測(cè)管路中的水流量。
3 儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng) 箱體材質(zhì)為PVC，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三個(gè)小箱，采用溢流式混合的方式。配三臺(tái)攪拌器；三箱安裝液位電，控制系統(tǒng)的起停。
3.1 攪拌器：三個(gè)攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲(chǔ)存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，0.55KW，轉(zhuǎn)速為750RPM，380V，50HZ，保護(hù)等級(jí)IP54。
3.2 液位開(kāi)關(guān)：檢測(cè)儲(chǔ)存箱內(nèi)的液位。三個(gè)液位觸點(diǎn)：高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低低液位時(shí)，系統(tǒng)輸出報(bào)警信號(hào)，用于停止外輸泵的。
