一．使用原料要求

lv酸鈉：應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用lv酸鈉》一等品的要求。

鹽酸：應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。        

嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。濃度≥31%；密度1160kg/m3.

配置的lv酸鈉溶液：濃度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液體，固體殘?jiān)?/span>

二.設(shè)備型號(hào)及參數(shù)

1. 發(fā)生器型號(hào)：HTF2000-5000(HTF指華復(fù)合二氧化lv發(fā)生器；2000指采用華2000控制器；5000為額定每小時(shí)效lv產(chǎn)量5000g)

1. 二氧化lv發(fā)生器原料投加比例：鹽酸（31%）：lv酸鈉溶液（33%）=1:1
2. 二氧化lv發(fā)生器：產(chǎn)生1g效lv需99%的lv酸鈉0.63g,31%鹽酸1.76g.
3. 二氧化lv發(fā)生器參數(shù)：動(dòng)力水壓力≥0.20MPa；反應(yīng)溫度：78℃；
4. 化料器規(guī)格型號(hào)：HLQ-100(HLQ指化料器代號(hào)；100指化料器刻度線處可裝水200kg,溶解lv酸鈉為100kg).

三.發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應(yīng)即面對(duì)設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管，右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位，設(shè)備后面污閥2只（下面為反應(yīng)器污閥；上部為夾套水閥）

2.工作原理：該設(shè)備使用的原料是33%的lv酸鈉溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過(guò)供料系統(tǒng)計(jì)量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi)，在一定的溫度下充分反應(yīng)，再通過(guò)吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的體抽走，混合在動(dòng)力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化lv發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

四.操作規(guī)程

（一）開(kāi)車(chē)前檢查

 開(kāi)車(chē)前，應(yīng)對(duì)二氧化lv發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化lv投加管線、化料器及閥門(mén)、電器、儀表、液位計(jì)等方面面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化lv發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機(jī)及閥門(mén)、液位計(jì)安裝是否到位；閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確；化料器內(nèi)是否雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。

3、對(duì)二氧化lv發(fā)生器主機(jī)及所屬管線進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，水壓能達(dá)到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設(shè)備各部件是否正常，泄漏,漏點(diǎn)，及時(shí)處理，確保安。

6、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備。

7、檢查安閥，將安閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。

10、打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開(kāi)機(jī)程序

 1.原料的配置與添加

（1）lv酸鈉的配制與添加：lv酸鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤lv酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的lv酸鈉溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動(dòng)力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時(shí)利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關(guān)閉閥門(mén)1、2、3、4，打開(kāi)加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時(shí)，水為200kg,溶解lv酸鈉為100kg)

化料： 打開(kāi)閥門(mén)1、3，開(kāi)啟化料泵后，將lv酸鈉慢慢倒入化料罐中，

攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘，?；媳谩?/span>

打料：化料過(guò)程完成后，打開(kāi)閥門(mén)2、4，關(guān)閉閥門(mén)1、3；開(kāi)啟化料泵，將化好的lv酸鈉溶液打到lv酸鈉儲(chǔ)罐。

注意：化料器閥門(mén)切換一定要先開(kāi)后關(guān)，化料控制閥1、3為一組，閥位；打料控制閥2、4為一組，閥位。在化料泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能出現(xiàn)四個(gè)閥都關(guān)的狀態(tài)。在開(kāi)泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會(huì)損壞化料泵；在化受潮固體或成塊lv酸鈉時(shí)，化料時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)；化料器與規(guī)準(zhǔn)計(jì)量箱連接使用，打料時(shí)，一定要注意計(jì)量箱的液位，快要滿時(shí)，就要停止打料，否則會(huì)損壞計(jì)量箱；化料泵嚴(yán)禁空載，開(kāi)泵前要確認(rèn)化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機(jī)械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

 ①2^#水穩(wěn)二氧化lv發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開(kāi)小水射器動(dòng)力水控制閥使水射器，然后再打開(kāi)計(jì)量箱上的進(jìn)酸控制閥使鹽酸進(jìn)入計(jì)量箱內(nèi)，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時(shí)，關(guān)閉計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

 ②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開(kāi)鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲(chǔ)罐中的鹽酸自流到計(jì)量箱，待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位刻度時(shí)，關(guān)閉鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸閥，停止鹽酸添加。

2.啟動(dòng)

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位計(jì)的三分之一處。

（3）開(kāi)啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（78℃）。

（4）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達(dá)到設(shè)定溫度(78℃)，打開(kāi)原料管道上的閥門(mén)，啟動(dòng)計(jì)量泵。如果計(jì)量泵管道中空，應(yīng)先出空，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常。

 3.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備計(jì)量泵進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，計(jì)量泵頻率越高，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余l(xiāng)v量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備一段時(shí)間后,水中余l(xiāng)v較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余l(xiāng)v不夠,可以加大產(chǎn)量。

（3）計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上一頻率調(diào)節(jié)按鈕，時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。

（4）設(shè)備的額定產(chǎn)量：每臺(tái)設(shè)備都其額定產(chǎn)量，可在 50%-范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計(jì)量泵型號(hào)設(shè)定計(jì)量泵頻率上限，設(shè)備的良好參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率。過(guò)此范圍影響設(shè)備的良好。

4.巡檢

   設(shè)備過(guò)程中應(yīng)每隔 1-2 小時(shí)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括：

  （1）動(dòng)力水及投加系統(tǒng)

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否、顏色是否正常。

  （2）設(shè)備主機(jī)

   檢查設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)程度是否正常；安閥關(guān)閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間較大味時(shí)，應(yīng)立即檢查安閥，如安閥打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng)；反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備異響，異響應(yīng)立即停機(jī)檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，報(bào)警等。

  （3）供料系統(tǒng)檢查

   檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)程度是否正常；原料罐是否缺料；過(guò)濾器是否通暢，如堵塞，應(yīng)及時(shí)清理；計(jì)量泵管沒(méi)體，若，要及時(shí)出；計(jì)量泵是否正常，包括聲音、震動(dòng)、溫度等；計(jì)量泵的頻率、行程是否在設(shè)定值；背壓閥是否正常，沒(méi)背壓過(guò)大進(jìn)不去料或背壓過(guò)小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障除。

5.停機(jī)

(1)短時(shí)間停機(jī)

 短時(shí)間關(guān)停指的是少于 24小時(shí)，在維護(hù)檢修或故障處理的時(shí)候的操作。

①關(guān)停時(shí)，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止計(jì)量泵加料，關(guān)閉所化學(xué)原料供給管線上的閥門(mén)，這將使整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化lv體盡量抽盡，減少關(guān)機(jī)時(shí)滯后反應(yīng)所產(chǎn)生體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化lv的顏色很淡時(shí)，設(shè)備中反應(yīng)殘余的二氧化lv體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備停止。

③關(guān)閉動(dòng)力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī)。

④ 重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)按照2.1所述相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的簡(jiǎn)要檢查。

1. 長(zhǎng)時(shí)間停發(fā)生器

 設(shè)備不過(guò)24小時(shí)系統(tǒng)就要關(guān)停,如在一個(gè)季節(jié)的檢修過(guò)程。

①先按短時(shí)間停機(jī)程序停機(jī)。

②管路沖洗：卸開(kāi)lv酸鈉供給線上的PE軟管，將此連接管浸入到干凈的溫和的水儲(chǔ)罐中，用水充當(dāng)原料讓發(fā)生器至少四分鐘。

③鹽酸給管線的沖洗同②的操作。

④打開(kāi)發(fā)生器底部的反應(yīng)室污閥，干反應(yīng)室中的反應(yīng)液，同時(shí)加少許堿液中和，一同放到地溝或污水管道中。

⑤打開(kāi)發(fā)生器底部的加熱水套放閥，干水套中的熱水，放時(shí)注意不要濺到身體或皮膚上，防止由于水溫過(guò)高造成的燙傷。

⑥打開(kāi)動(dòng)力水管線中的導(dǎo)淋，將其中的水出，干。

⑦重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)按照開(kāi)機(jī)程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。

五.

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

①設(shè)備狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的時(shí)間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時(shí)間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開(kāi)機(jī)。

②設(shè)備整機(jī)沖洗

一般半年整機(jī)清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污閥，可進(jìn)行清洗污。清洗時(shí)，打開(kāi)安閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出口液體流出時(shí)，關(guān)閉出口，當(dāng)液體流出時(shí)關(guān)閉，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開(kāi)污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開(kāi)水套污閥，將水套水出，然后關(guān)閉污閥，從加水口加滿清水，再出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請(qǐng)做除垢處理。

2.過(guò)濾器的清理

規(guī)準(zhǔn)原料罐出口閥門(mén)中帶過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過(guò)濾器請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)定期清洗。