PAM制備系統(tǒng) 
1、設(shè)計(jì)特點(diǎn) 
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。 
（5）PAM系統(tǒng)需提供參數(shù)如下：

組成結(jié)構(gòu) 
由進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。 
1 干粉投加系統(tǒng) 
由螺旋給料電機(jī)、加熱器、物位開關(guān)、震動(dòng)器、料斗等組成。 
1.1 螺旋給料電機(jī)：三相變頻電機(jī)，功率：0.37KW   電壓：220/380V 
防護(hù)等級：IP55 
根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉的投加量。 
1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進(jìn)入給料管。 
1.3 物位開關(guān)：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機(jī)的啟停。 
1.4震動(dòng)器（選項(xiàng)）：防止物料出現(xiàn)空穴。75W，220V50HZ，IP55。 
1.5 料斗（選項(xiàng)）：用于儲(chǔ)存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。 
1.6自動(dòng)吸料器（選項(xiàng)）：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。當(dāng)儲(chǔ)料箱中的料位低時(shí)，自動(dòng)吸料器啟動(dòng)，將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲(chǔ)料斗中。當(dāng)料斗的料位達(dá)到高位時(shí)吸料器自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}/料袋沒物料時(shí)候，吸料器也可以檢測到。然后停機(jī)報(bào)警。 
吸入量：300~350KG/H 
2 自動(dòng)注水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計(jì)和相關(guān)的管路、閥門組成。 
壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進(jìn)水的壓力 
電磁閥：受，自動(dòng)向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。 
流量計(jì)：檢測管路中的水流量。 
3 儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng) 
   箱體材質(zhì)為PVC，內(nèi)置擋板，將箱體分割成三個(gè)小箱，采用溢流式混合的方式。配三臺攪拌器；三箱安裝液位電，控制系統(tǒng)的起停。 
3.1 攪拌器：三個(gè)攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲(chǔ)存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，0.55KW，轉(zhuǎn)速為750RPM，380V，50HZ，保護(hù)等級IP54。 
3.2 液位開關(guān)：檢測儲(chǔ)存箱內(nèi)的液位。三個(gè)液位觸點(diǎn)：高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低低液位時(shí)，系統(tǒng)輸出報(bào)警信號，用于停止外輸泵的。 
（4）控制系統(tǒng) 
電控箱要求為： 
由SIEMENS S7-200 PLC 系統(tǒng)組成，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)的控制。 
其功能如下： 
--控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止 
--采用臺達(dá)觸摸屏DOP-B05S100作為人機(jī)界面，、直觀，狀態(tài)以圖形顯示 
--監(jiān)視系統(tǒng)的狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來 
--檢測系統(tǒng)中的故障，并顯示故障信息 
--采集系統(tǒng)的參數(shù)，并顯示參數(shù)值 
--遠(yuǎn)端控制功能，可采集上位控制信號，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止。 
  （5）管路系統(tǒng)及材質(zhì)要求 
制備水部分管路UPVC材質(zhì)。溶解罐，熟化罐，儲(chǔ)存罐為UPVC材質(zhì)。螺旋給料機(jī)，攪拌器均由不銹鋼304。 
PAM投加泵 
投加泵為容積式單螺桿泵，泵體為碳鋼SS1312或等同，定子為合成橡膠，轉(zhuǎn)子和其它與物料接觸部分為不銹鋼304，泵的流量應(yīng)可以通過變頻器實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場及遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。投加泵及稀釋集成裝置。泵在規(guī)定工況下工作，定子工作壽命應(yīng)大于10000小時(shí)。 
投加泵與藥液接觸部分以及在線稀釋部分管路均為UPVC。

PAM制備系統(tǒng)電、儀表及自控要求 
1、總體要求 
本技術(shù)條件中的設(shè)備為成套設(shè)備，因此，賣方必須提供的與機(jī)械設(shè)備配套的電控制箱及箱內(nèi)控制回路接線圖。 
投加系統(tǒng)所檢測量均需上傳至級監(jiān)控系統(tǒng)。 
2、料位計(jì)液位傳感器 
料倉內(nèi)應(yīng)配低料位報(bào)警。 
儲(chǔ)存箱內(nèi)應(yīng)配液位傳感器。 
3、配套電動(dòng)機(jī)要求 
電動(dòng)機(jī)絕緣等級：F 
電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級：IP55 
4、電控制箱性能要求 
控制箱的功能包括進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)的配電及控制，用電設(shè)備含給料機(jī)、真空吸料機(jī)、攪拌機(jī)及儀表（料位計(jì)、液位傳感器）等?？刂葡鋺?yīng)能實(shí)現(xiàn)為PAM自動(dòng)制備系統(tǒng)內(nèi)所設(shè)備的聯(lián)動(dòng)自。 
控制箱箱內(nèi)應(yīng)裝電機(jī)短路、電機(jī)保護(hù)器；控制箱箱面上裝電源指示燈，各設(shè)備的開、?？刂瓢粹o；開、停、故障指示燈，現(xiàn)場／遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，故障聲光報(bào)警及復(fù)位按鈕等，均采用外產(chǎn)品。 
電控制箱內(nèi)控制設(shè)備的配置：箱內(nèi)設(shè)一個(gè)小型PLC（與控制系統(tǒng)PLC同同系列），并帶現(xiàn)場觸摸屏組態(tài)畫面，此PLC主要完成的聯(lián)動(dòng)控制；現(xiàn)場各種信號及報(bào)警信號的采集，完成自動(dòng)監(jiān)控功能，并與上級監(jiān)控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)，以開放的以太網(wǎng)通訊協(xié)議方式進(jìn)行通信。 
5、操作、控制原則： 
現(xiàn)場控制箱上裝現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)為鑰匙型。 
控制原則：下級，當(dāng)現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作位置轉(zhuǎn)換開關(guān)搬在現(xiàn)場位置時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)僅能監(jiān)測。 
：現(xiàn)場控制分為現(xiàn)場手動(dòng)、現(xiàn)場自動(dòng)。 
6、控制和信號要求 
遠(yuǎn)方控制：級監(jiān)控系統(tǒng)可控制每套設(shè)備的啟停，控制箱內(nèi)PLC可接受上級控制命令或信號，同時(shí)，級監(jiān)控系統(tǒng)可在現(xiàn)場PLC上修改（可設(shè)定）參數(shù)。 
現(xiàn)場控制：每個(gè)控制箱可根據(jù)現(xiàn)場采集參數(shù)可自動(dòng)完成的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)可實(shí)時(shí)向上級控制系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)。